Sequenziamento del processo, imbutitura inversa e controllo del materiale per componenti stampati di precisione con geometrie complesse.
Perché l'imbutitura complessa è difficile
L'imbutitura profonda è già uno dei processi di stampaggio più impegnativi. Quando il componente combina pareti non cilindriche, aperture, flange e più direzioni di formatura, non è possibile aggiungere semplicemente stazioni in un ordine ovvio per ottenere la geometria finale.
I progettisti di attrezzature lavorano a ritroso dal componente finito per definire come il materiale deve fluire in ogni fase. La sequenza, i raggi, la profondità di imbutitura e il contenimento devono controllare stiramento e compressione senza perdere precisione dimensionale o uniformità.
Combinazione di imbutitura diretta e inversa
Balford combina l'imbutitura profonda multistadio con metodi di imbutitura inversa per forme difficili. Un componente può essere prima formato in profondità nella normale direzione della pressa, poi re-imbutito nella direzione opposta prima che venga formata una flangia o una caratteristica finale.
Questo movimento coordinato del materiale consente geometrie che sarebbero difficili da produrre con un processo a direzione singola.
Considerazioni sulla formatura dell'alluminio
I componenti complessi in alluminio possono offrire notevoli risparmi di peso; l'alluminio ha una densità pari a circa un terzo di quella dell'acciaio. Ciò è utile nei veicoli elettrici e in altre applicazioni dove ogni grammo conta.
L'alluminio trasferisce anche rapidamente il calore, è relativamente morbido e può aderire agli utensili. Velocità, raffreddamento, lubrificazione, materiale dello stampo e condizioni superficiali richiedono un controllo accurato per evitare cricche, pieghe e grippaggio.
Controlli di processo per una qualità stabile
- Progettazione e produzione accurate di attrezzature multistadio
- Selezione del materiale e validazione delle condizioni di formatura
- Controllo di sollecitazioni, deformazioni, cricche e pieghe
- Precisione dimensionale e finitura superficiale costanti
Balford valuta quante operazioni sono necessarie, l'ordine in cui la geometria deve essere formata e se una conversione di processo può ridurre il costo totale. Questo lavoro di sviluppo prosegue attraverso la prova dello stampo e la validazione dei campioni.
Dal requisito al metodo di produzione
Il team di ingegneria valuta insieme costo, qualità e funzione. Invece di forzare un'imbutitura in un percorso standard, l'obiettivo è proporre un processo che soddisfi il requisito del prodotto e sia sufficientemente stabile per la produzione.
Discuti il tuo componente
Hai bisogno di un processo di produzione stabile per un componente metallico difficile?
Invia a Balford il tuo disegno, il materiale, la quantità annuale e i requisiti di qualità. Il nostro team di ingegneria esaminerà la sequenza di formatura e raccomanderà un percorso produttivo pratico.
Richiedi una revisione di produzione