Una guida pratica alla formatura multidirezionale, alla punzonatura laterale, al risparmio di materiale e all'assemblaggio integrato.
Cos'è una macchina stampatrice a slitte multiple?
Una macchina a slitte multiple o a quattro slitte è essenzialmente un sistema di stampaggio orizzontale in cui slitte azionate da camme colpiscono il pezzo da più direzioni. A differenza di una pressa verticale convenzionale, gli utensili di formatura lavorano ad angolo retto attorno al pezzo, non solo dall'alto verso il basso.
Le slitte sincronizzate consentono di piegare, punzonare lateralmente, formare e persino assemblare parti complesse mentre il nastro avanza attraverso la macchina. I componenti finiti cadono attraverso il centro dell'area di lavoro.
Applicazioni comuni
La produzione a slitte multiple gestisce molle a lamina, clip a molla, staffe, collari, limitatori, shunt, rondelle, connettori, pezzi di attrito, alloggiamenti per solenoidi, alloggiamenti per sensori, alloggiamenti per motori, fermagli e terminali elettrici.
È particolarmente preziosa quando più pieghe o caratteristiche laterali richiederebbero altrimenti operazioni separate e una movimentazione ripetuta del pezzo.
Come l'utensileria differisce da uno stampo per pressa convenzionale
Poiché le slitte attaccano il pezzo da più direzioni, l'utensileria è meccanicamente più complessa di un tipico stampo progressivo. I profili delle camme, la sequenza di formatura, il gioco delle slitte e il rilascio del pezzo devono essere coordinati con precisione.
Balford valuta ogni componente per la produzione con pressa convenzionale, stampo progressivo, quattro slitte o slitte multiple e sceglie il percorso che offre il miglior equilibrio tra investimento in utensileria, tempo di ciclo e costo del pezzo.
Vantaggi di materiale e assemblaggio
L'utensileria a slitte multiple può spesso utilizzare nastro acquistato vicino alla larghezza del componente finito. Ciò riduce il materiale di supporto su entrambi i lati del nastro e può generare risparmi reali quando si lavorano rame, ottone o altre leghe costose.
Le unità ausiliarie possono alimentare elementi prefabbricati, maschiare fori o rivettare perni negli stampati durante il ciclo di formatura. Combinare questi passaggi elimina la movimentazione secondaria e riduce il costo totale per pezzo assemblato.
Considerazioni di progettazione
Un'utensileria più complessa aggiunge naturalmente tempo di progettazione, costruzione e messa a punto. Questo investimento iniziale ripaga quando la geometria del pezzo e il volume consentono di combinare più operazioni in un unico ciclo stabile e automatizzato.
Lavoriamo tipicamente acciaio inossidabile, acciaio laminato a freddo, alluminio, rame, ottone, berillio-rame, bronzo fosforoso e acciaio per molle.
Parliamo del tuo componente
Hai bisogno di un processo ripetibile per un componente metallico complesso?
Invia a Balford il tuo disegno, la specifica del materiale, il volume annuale e i requisiti di qualità. Il nostro team di ingegneria esaminerà la sequenza di formatura e raccomanderà un percorso di produzione pratico.
Richiedi una revisione di produzione