Capacità · Tranciatura
La tranciatura separa il pezzo dalla lamiera con punzone e matrice, senza asportare truciolo. È il processo che rende conveniente un pezzo piatto ad alto volume — ma solo se lo stampo è progettato bene e la quantità lo ammortizza.
Kısa cevap: La tranciatura è l'operazione che separa un pezzo dalla lamiera tramite punzone e matrice. A differenza del taglio laser non richiede un percorso di taglio programmato, ma uno stampo: il costo è iniziale e fisso, mentre il costo unitario scende rapidamente con la quantità. Quando alla tranciatura si aggiungono pieghe, imbutiture e filettature, lo stampo diventa progressivo.
| Criterio | Tranciatura | Stampaggio | Taglio laser |
|---|---|---|---|
| Scopo principale | Ottenere contorno e fori | Dare forma al pezzo | Separare il contorno |
| Stampo necessario | Sì | Sì | No |
| Serie basse | Poco conveniente | Poco conveniente | Molto conveniente |
| Alti volumi | Molto conveniente | Molto conveniente | Meno conveniente |
| Modifiche di progetto | Stampo da modificare | Stampo da modificare | Solo il CAD |
Quando il bordo taglio deve essere completamente netto e la planarità è critica, si usa la tranciatura fine: il materiale viene compresso da un premilamiera e da un contropunzone, così la frattura avviene per taglio e non per strappo. Il risultato è una superficie tagliata quasi completamente liscia, che spesso elimina la necessità di una successiva lavorazione di finitura.
Sulla tranciatura le tolleranze dipendono dallo spessore, dal materiale e dal gioco punzone-matrice. In pratica si lavora nella fascia ±0,05–0,25 mm; valori inferiori richiedono tranciatura fine o una successiva lavorazione meccanica. Su ogni fornitura sono disponibili rapporto di misura e certificato materiale EN 10204 3.1.
Il costo dello stampo è un investimento fisso: progettazione, costruzione, messa a punto e primo pezzo. Il preventivo separa sempre la voce stampo dalla voce pezzo, così potete calcolare in quante parti si ammortizza. Se la quantità annua non è ancora definita, spesso conviene validare il pezzo con taglio laser e passare allo stampo solo quando la serie è confermata.
| Difetto | Causa reale | Controllo |
|---|---|---|
| Bava eccessiva | Gioco punzone-matrice troppo grande | Regolazione del gioco e manutenzione dello stampo |
| Bordo strappato | Gioco errato o usura del filo | Riaffilatura e verifica del profilo |
| Deformazione del pezzo | Estrazione non guidata | Contropunzone e guida del materiale |
| Fori fuori posizione | Guida o pilotaggio insufficiente | Pilotaggio sul nastro e controllo in-process |
| Usura rapida dello stampo | Materiale o trattamento non adeguato | Scelta della qualità e del trattamento dell'utensile |
| Voce | Valore |
|---|---|
| Parco presse | 25–350 t |
| Imbutitura massima | Ø250 mm |
| Grezzo (blank) massimo | 600 mm |
| Altezza imbutitura massima | 200 mm |
| Spessore lamiera | 0,4–10 mm |
| Stampo | Progettato e costruito internamente |
| Controllo e documenti | Rapporto di misura, certificato EN 10204 3.1 |
| Attività | Dal 2017; 12.000 m², oltre 500 attrezzature |
| Qualità | ISO 9001:2015; schema di lavoro allineato a IATF 16949 |
| Lavorazioni esterne | Galvanica, fosfatazione, verniciatura a polvere e trattamento termico di serie |
Inviate il disegno tecnico (PDF, STEP o DXF) con materiale e quantità annua. Il team Balford verifica materiale, tolleranze e ciclo di produzione e risponde di norma entro un giorno lavorativo con analisi DFM e preventivo.
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