Laboratório de Inspeção e Controle de Qualidade

Uma peça estampada ou repuxada profunda ou se monta, ou não se monta, e a diferença geralmente está em duas ou três dimensões. O laboratório de inspeção da Balford existe para identificar essas dimensões antes do embarque das peças — e para produzir as evidências medidas sobre as quais se constroem uma submissão PPAP, um relatório de inspeção de primeira peça ou uma investigação de reclamação de cliente.

2.5D optical projector in the Balford inspection lab measuring a deep drawn housing

O que o laboratório pode medir

Dimensional— diâmetros externos e internos, espessura de parede, alturas, profundidades, posições de degrau, geometria de flange.
Geométrico— concentricidade e excentricidade em carcaças cilíndricas, além de verificações de perfil em bordas estampadas e repuxadas.
Acabamento superficial— Ra em superfícies conformadas e usinadas.
Dureza— material recebido e peças conformadas, medidos em um durômetro Rockwell.
Corrosão— ensaio de névoa salina em peças galvanizadas e passivadas.
Verificação de atributos— verificação com calibres passa/não passa na prensa para furos, rasgos e posições.

Equipamento no laboratório de inspeção

2.5D optical projector measuring a stamped part in the Balford inspection lab — **Projetor óptico 2.5D ×1**Projeta o perfil da peça sobre uma tela, permitindo que perfis de borda, ângulos, raios e pequenos detalhes sejam medidos em relação ao desenho sem contato. Utilizado para a inspeção da primeira peça em perfis de estampagem fina e estampados.

Digital micrometer measuring the wall thickness of a deep drawn part — **Micrômetros digitais ×10 externo / ×5 interno**Micrômetros externos (10 unidades, faixa de 50–100 mm) para diâmetros externos e espessura de parede; micrômetros de três pontos para medição interna (5 unidades) para diâmetros internos e condição de furo em carcaças estampadas por repuxo profundo.

Outside diameter micrometers used for dimensional inspection of stamped parts — **Conjuntos de micrômetros até 100 mm**Sete conjuntos com faixa de 50 mm, além de um conjunto com faixa de 100 mm, cobrem os diâmetros externos típicos de carcaças de sensores, luvas e copos estampados por repuxo, verificados em relação aos limites do desenho.

Digital depth gauge used to verify drawn depth and step heights — **Medidor de profundidade digital**Verifica a profundidade de estampagem, as alturas dos degraus e as profundidades dos rebaixos — as dimensões que determinam se uma peça estampada por repuxo profundo poderá ser montada.

Go / no-go gauge set used for fast in-process checking of stamped features — **Conjunto completo de calibres passa/não passa**Verificação por atributos de furos, ranhuras e posições na prensa. A verificação passa/não passa aplica um resultado claro de aprovado/reprovado a uma característica durante a produção, em vez de aguardar o laboratório de inspeção.

Portable surface roughness tester checking the finish of a formed surface — **Medidor portátil de rugosidade superficial ×1**Verifica o Ra em superfícies conformadas e usinadas, e confirma o acabamento efetivamente obtido antes que a peça siga para galvanoplastia ou passivação.

Concentricity gauge verifying the bore-to-outside-diameter relationship — **Calibrador de concentricidade ×1**Verifica a relação entre o diâmetro interno e o diâmetro externo e a excentricidade em carcaças e buchas cilíndricas, nas quais a condição da parede determina se a peça funciona.

Salt spray test chamber used for corrosion verification of plated and passivated stamped parts — **Câmara de ensaio de névoa salina (modelo 20) ×1**Verificação de corrosão em peças galvanizadas, passivadas e revestidas. Confirma o desempenho real das nossas peças galvanizadas — não substitui a qualificação do próprio fornecedor de tratamento de superfície.

Também no laboratório

Scanner 3D ×1 — para geometria de forma livre e comparação da primeira peça com o modelo.
Durômetro Rockwell ×1 — verificações de dureza de material recebido e de peças conformadas.
Medidor de altura digital (resolução de 0,001 mm) — alturas e posições de degraus em peças planas e conformadas.
Paquímetros internos e um conjunto completo de calibres passa/não passa para verificação de atributos no chão de fábrica.
Instrumento de medição de rebarbas ×1 — medição rápida em lote de características de grande volume.

Como funciona a inspeção da primeira peça

O desenho técnico transforma-se em uma lista de características.Cada dimensão com tolerância torna-se uma característica numerada, com as críticas sinalizadas.
O material e a dureza são confirmados primeiro— medir uma característica conformada no material errado é esforço desperdiçado.
A peça é medida em relação à lista, utilizando o instrumento adequado a cada característica: projetor óptico e micrômetros para perfis e diâmetros, medidor de profundidade para profundidades de estampagem profunda, medidor de concentricidade para relações entre furos, rugosímetro para acabamentos superficiais.
Os resultados são registrados com o valor nominal, a tolerância e o valor real, portanto o relatório mostra não apenas se a peça foi aprovada, mas também qual foi a sua margem.
Qualquer desvio de tolerância retorna ao processoantes que o lote de produção continue, e não depois que o lote estiver concluído.

As mesmas medições, estendidas ao longo de todo o lote de produção com planos de controle e verificações em processo, são o que torna possível um pacote PPAP Nível 3. VejaCapacidade de PPAPpara o lado da documentação.

O que o laboratório não faz

Ser preciso quanto ao limite é mais útil para um comprador do que uma lista de equipamentos mais extensa:

Sem máquina de medição por coordenadas (CMM).Para geometrias complexas de forma livre, utilizamos o scanner 3D e, para peças que exigem um relatório CMM formal, organizamos a medição com um laboratório parceiro e informamos isso antes de apresentar o orçamento.
Sem laboratório metalúrgico interno.A dureza é verificada aqui; a certificação completa do material é fornecida pela usina, e o tratamento térmico é realizado por plantas parceiras qualificadas.
Os ensaios de corrosão são uma verificação, não uma qualificação.A câmara de névoa salina confirma o desempenho das nossas peças galvanizadas; no entanto, não substitui a qualificação do próprio fornecedor de tratamento de superfície.

Perguntas frequentes

A Balford fornece um relatório de inspeção da primeira peça junto com as peças?

Sim. A inspeção da primeira peça é uma etapa padrão em uma nova ferramenta, e o relatório lista cada característica com seu valor nominal, tolerância e valor medido. Normalmente, é emitido antes da liberação do lote de produção.

Posso especificar o método de medição para uma dimensão crítica?

Sim, e é preferível que o faça. Indique-nos a característica, o método exigido pelo seu desenho ou plano de controle e o instrumento de medição a ser utilizado. Quando o método não estiver especificado, a análise de DFM propõe um e o plano de controle o registra.

Como você lida com uma dimensão fora da tolerância?

A constatação retorna ao processo — ajuste de ferramenta, alteração de parâmetro de processo ou correção na sequência — e a peça é medida novamente. Nada é expedido com a suposição de que o próximo lote será melhor.

O laboratório de inspeção também é utilizado para matéria-prima recebida?

Sim. O material recebido é verificado em relação ao certificado do fabricante e à especificação indicada no desenho — dimensões, dureza quando aplicável e identificação do material — antes de ser liberado para a prensa.

É possível medir peças fabricadas com ferramental de terceiros?

Sim. O laboratório inspeciona tudo o que passa pela fábrica, incluindo peças provenientes de ferramental transferido para a Balford, e os resultados das medições são reportados da mesma forma.

O laboratório de inspeção por trás de cada peça Balford