Assento de mola de válvula – Aço AISI 1045
O que é esta peça? O Assento de mola de válvula é um assento de mola fabricado em aço AISI 1045 pela Balford. Processo de produção: Estampagem profunda → Tratamento térmico → Tratamento superficial. Acabamento: Zincagem, aplicada após Recozimento (forno de esteira metálica, entre passes). Requisitos principais: Estampagem profunda de aço AISI 1045 de médio carbono com recozimento entre passes para manter o material conformável e cumprir o tempo de ciclo e o custo.
Estampagem profunda de metal
| Nome do Produto | Assento de mola de válvula |
|---|---|
| Categoria | Assento de mola |
| Fluxo de Processo | Estampagem profunda→Tratamento térmico→Tratamento superficial |
| Material | Aço AISI 1045 |
| Tratamento de Superfície | Zincagem |
| Tratamento Térmico | Recozimento (forno de esteira metálica, entre passes) |
| Requisitos principais | Estampagem profunda de aço AISI 1045 de médio carbono com recozimento entre passes para manter o material conformável e cumprir o tempo de ciclo e o custo |
Análise de Caso
A Saintbon Hydraulic e a Hengli Hydraulic contactaram-nos com um trabalho de assento de mola de válvula em aço AISI 1045, especificando o processo de estampagem profunda para a peça. Já produzimos assentos de mola para dois clientes. Pediram estampagem profunda nesta peça, embora o aço AISI 1045 seja um aço de médio carbono que normalmente não se presta a este tipo de conformação. A nossa vantagem é o forno de recozimento de esteira metálica que temos na fábrica. Quando a estampagem profunda se torna marginal num aço duro como este, recozemos entre passes para manter o material conformável. Isso permite-nos simplificar a sequência de ferramentas, cumprir melhores tempos de ciclo e manter o custo por peça baixo. O método anterior deles era cortar barra redonda e maquinar todo o assento a partir de sólido — lento e com desperdício de material. A mudança para estampagem profunda reduziu o nosso consumo de matéria-prima e encurtou significativamente o tempo de processamento. A peça também sai com melhor resistência e ductilidade, e conseguimos cumprir prazos de produção mais apertados.
