O material que escolher para a carcaça de uma válvula solenoide determina a conformabilidade, a resistência à corrosão, o desempenho magnético, o peso e o custo global de fabrico. Inicie o processo de seleção pelo ambiente operacional da válvula e pelos requisitos de conceção eletromagnética.
Aço de baixo carbono
As qualidades para embutidura profunda, como a DC04, são a escolha preferida para carcaças magnéticas de solenoides, pois conformam bem e proporcionam as propriedades magnéticas necessárias. Após a conformação, executamos normalmente um recozimento de alívio de tensões ou recozimento magnético para reduzir a coercividade, seguido de proteção superficial à base de zinco ou níquel.
Aço inoxidável
Os aços inoxidáveis 304 e 316 são a opção correta quando a resistência à corrosão e a limpeza são importantes. As qualidades austeníticas são comuns em casquilhos e carcaças de parede fina, mas é necessário considerar as suas características magnéticas na conceção da válvula desde o início.
Ligas de alumínio
O alumínio reduz o peso e resiste bem à corrosão. As qualidades para embutidura profunda podem ser anodizadas após a conformação, o que as torna uma opção sólida para carcaças de sensores e válvulas onde cada grama conta.
Fatores de seleção
Verifique a resistência à tração, o alongamento, a dureza, a espessura da chapa, a permeabilidade magnética, a resistência à corrosão, a compatibilidade do revestimento e o custo. Execute ensaios funcionais e de conformação de protótipos antes de aprovar a produção.
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