Düşük Hacimli Presleme ve Prototip Üretimi

Yaklaşık 10.000 adedin altında tek kademeli takım neden kazanır

Progresif kalıp tek bir takım değildir. Bir şerit yerleşimi, bir taşıyıcı bant, kılavuz pimler, bir istasyon sırası ve aynı anda kesilen her şekillendirme operasyonudur. Yüksek hacimde parça başına hızlı ve ucuz olmasını sağlayan tam da budur ve değiştirilmesini yavaş ve pahalı yapan da tam olarak budur.

Tek kademeli takım tek bir şekillendirme istasyonudur. Prototip ve kısa seri işler için bu fark üç şeyi belirler:

Başabaş noktası sabit bir sayı değildir. Geometriye, malzemeye, et kalınlığına ve parçanın ihtiyaç duyduğu şekillendirme kademesi sayısına göre değişir. Bir tablo uygulamak yerine rotayı çiziminizden hesaplıyoruz.

Kalıp kütüphanesi: yirmi yıllık tek vuruşlu çekme kalıpları

Bu kalıpların ilki şu tarihte kesildi: Şubat 2000, ailenin metal damgalama atölyesinin açıldığı tarih: Tangxia Kasabası, Rui'an — Balford'un üretim geçmişinin başladığı Zhejiang'daki otomotiv parçaları kümesi. O tarihten bu yana tesis, motor muhafazaları, solenoid valf muhafazaları, sensör muhafazaları, kupalar, kapaklar, burçlar ve kasalar için tek işlemli çekme kalıpları üretti ve bunları korudu.

4.000'den fazla tek işlemli çekme kalıbı hâlâ muhafaza ediliyor, bakımı yapılıyor ve yeniden kullanılıyor. Zımbalar, kalıp halkaları, sac tutucular ve iticiler, bu iş boyunca yirmi yılda biriken parçalar, 2020 sonrasında üretilen progresif ve transfer takımlarıyla aynı takımhanede duruyor.

İşte pratik avantaj burada. Bu kalıplar ortak şaft ve kalıp seti arayüzlerine göre üretildiğinden, mevcut zımbalar ve kalıp halkaları çoğu zaman yeni bir silindirik profilde yeniden birleştirilebiliyor. Yeni bir parça bu durumda yalnızca geometrisi gerçekten farklı olduğu yerlerde yeni takım gerektiriyor — farklı bir yarıçap, farklı bir kademe, farklı bir et kalınlığı — sıfırdan kesilmiş komple bir kalıp seti yerine.

Bunun bir prototip projesine etkisi şu:

• Termin planı kalıp kesimine değil, çekme denemelerine kayıyor. Geometri mevcut kütüphanenin içinde kaldığında, ilk denemeler hâlihazırda var olan takımla başlayabiliyor.
• Risk daha erken ortaya çıkar. Kırışma, yırtılma, incelme ve kulaklanmayı bir tartışmada değil, gerçek parçalar üzerinde görürsünüz.
• Parça değişebilir. Tek işlemli kalıp ayarlanabilir olduğu için, bir tasarım revizyonu kalıp yatırımını geçersiz kılmaz.

Bunun geçerli olmadığı durumlar. Kütüphane, yuvarlak ve dönel simetrik geometri etrafında oluşturulmuştur. Belirgin kademeli, dairesel olmayan veya asimetrik parçalar normalde yeni kalıp gerektirir ve bunu teklif vermeden önce belirtiriz. Yine de sahip olmaya değer olmasının nedeni, çoğu solenoid valf gövdesi, sensör gövdesi, burç ve kapağın silindirik olmasıdır — kütüphanenin tam olarak karşılığını verdiği yer burasıdır.

Tek işlemde prototip, progresif kalıpta düzeltin

Balford yeni bir programı bu şekilde yürütür ve düşük hacimli işlerin sonradan karşılığını veren kısmı budur.

1. Teknik resim incelemesi ve DFM. Malzeme, kalınlık, kritik toleranslar, et kalınlığı gereksinimleri ve yıllık hacim şekillendirme sırasına göre değerlendirilir. Çekme oranı ve kademe sayısı herhangi bir kesim yapılmadan önce belirlenir.
2. Tek işlemli prototip kalıbı. Her seferinde bir şekillendirme istasyonu, ayarlanacak şekilde üretilir. Bu bilinçli olarak üretim kalıbı değildir.
3. Deneme parçaları, ölçüldü. Hata modu gerçek parçalarda ortaya çıkar: baskı plakası kuvvetinden kaynaklanan buruşma, kalıp yarıçapında yırtılma, yarıçap üzerinde cidar incelmesi, kesilmiş kenarda kulaklanma, çapta geri yaylanma.
4. Buna neden olan parametreyi düzeltin. Kalıp yarıçapı, boşluk, baskı plakası basıncı, pul çapı, yağlama veya ilave bir yeniden çekme ya da ara tavlama.
5. Ancak bundan sonra progresif veya transfer kalıbı tasarlayın — düzeltilmiş sıra kalıba işlenmiş olarak.

Bu sıralamanın ticari gerekçesi açıktır. Progresif bir kalıpta aynı sorunun takım kesildikten sonra keşfedilmesi, istasyonların yeniden kesilmesi, şeridin yeniden zamanlanması ve takımın yeniden onaylanması anlamına gelir — kalıp çeliği ve haftalarca kaybedilen üretimle ölçülür. Bunu tek operasyonlu bir takımda bulmak ise bir zımba taşlaması veya yeni bir kalıp halkası maliyetindedir.

Bu döngü aynı zamanda 2020'den bu yana ürettiğimiz progresif ve transfer takımlarının neden varsayımlar yerine bilinen-iyi çekme parametrelerinden başladığını da açıklar: sorunlar zaten daha ucuz takımda, prototip aşamasında bulunmuştu.

Pressten çıkan bir çekilmiş gövdeyi görün

Balford'da çekildi: derin çekilen bir yumuşak çelik solenoid valf gövdesi. Bunun gibi prototip ve kısa seri parçalar, tek operasyonlu preslerde aşama aşama şekillendirilir — daha sonra transfer veya progresif üretime geçen bir gövde için normal giriş noktası.

Fabrikamızdan daha fazla video YouTube'da

Bu yöntemle ürettiklerimiz

Üretimde kullanacağınız malzemeden prototip

Bir prototip ancak üretim kalitesindeki malzemeden yapıldığında gerçeği yansıtır. Balford prototipleri, üretim parçalarında kullanılan malzemelerin aynısıyla çeker — bu, malzemenin sadece şekli değil işlevi de taşıdığı durumlarda en kritik olanıdır:

Bir solenoid muhafazasını pratik bir ikame malzeme yerine DC04 veya saf demirden prototiplemek, ölçtüğünüz manyetik sonuçların seri üretimde de elde edeceğiniz sonuçlar olacağı anlamına gelir — tavlama ve manyetik özellikler aynen korunur, çünkü malzeme ve şekillendirme yöntemi de korunmuştur.

Düşük hacimli sac metal şekillendirmenin yapmadığı şeyler

Sıkça sorulan sorular