Derin Çekme Tasarım Kriterleri

Çekme oranı

Çekme oranı, belirli bir kademe için sac çapının zımba çapına bölünmesiyle bulunur. Bir parçanın kaç kademe gerektirdiğini belirleyen tek sayıdır. Muhafazakâr bir oran tek vuruşta şekillendirilebilir; agresif bir oran yeniden çekme gerektirir ve her ek kademe bir kalıp istasyonu, bir pres geçişi ve malzemenin pekleşme riskini artırır.

Oran malzeme, kalınlık ve parça şekline birlikte bağlı olduğundan tek bir maksimum değer yayınlamıyoruz. Oranı sizin gerçek teknik resminize göre hesaplıyoruz.

Köşe yarıçapı ve zımba ucu

Dar bir zımba ucu veya kalıp yarıçapı, gerilimi tam olarak et kalınlığının zaten inceldiği noktada yoğunlaştırır. Yarıçapı genişletmek genellikle işlevsel olarak hiçbir maliyet getirmez ve bir şekillendirme riskini ortadan kaldırır. Keskin bir işlevsel köşenin kaçınılmaz olduğu durumlarda dürüst cevap genellikle kademeli bir operasyondur — bir yeniden şekillendirme, yerel ekstrüzyon veya ikincil bir şekillendirme adımı — kalıbın bunu tek vuruşta yapabileceğini varsaymak yerine.

Et kalınlığı ve inceltme

Malzeme kalıp yarıçapından geçerken incelir ve flanşta kalınlaşır; bu nedenle teknik resimdeki nominal et kalınlığı parçanın her yerindeki et kalınlığıyla aynı değildir. Belirli bir kesitin kalınlığını koruması gerekiyorsa, bu kesit kritik özellik olarak işaretlenmeli ve bir inceltme kademesi veya çekme sonrası işleme ile kontrol edilmelidir.

Malzeme kalitesi ve temper

Aynı nominal kalitedeki iki tedarikçi, temper veya yüzey durumu farklıysa farklı çekme davranışı gösterebilir. Bu nedenle gelen malzemeyi çekme revizyonuna bağlıyoruz ve bir programın sonlarında yapılan malzeme değişikliğini idari bir değişiklik değil, süreç değişikliği olarak değerlendiriyoruz.

Kademeler arası tavlama

Her çekme kademesi malzemeyi pekleştirir. Bir sonraki kademe parçayı çatlatacaksa süreç kesintiye uğrar ve devam etmeden önce parça tavlanır (veya manyetik parçalarda manyetik tavlama yapılır). Tavlama, denetlenmiş iş ortakları tarafından yapılır — bkz. metal yüzey işlemleri ve ikincil operasyonlar — ve gerçek bir termin süresi ekler; bu nedenle bunu deneme üretiminde değil DFM aşamasında tespit etmek daha iyidir.

Teknik resme neler eklenmeli

Kontrollü teknik resmi ve modeli, malzeme spesifikasyonunu ve temperini, yıllık hacmi, yüzey kalitesini, işlevsel kritik ölçüleri ve varsa işlevsel test veya izlenebilirlik gereksinimini gönderin. Hangi toleransların işlevsel, hangilerinin nominal olduğunu işaretlemek, şekillendirme güzergâhının aşırı kısıtlanmak yerine optimize edilmesini sağlar.

İlgili sorular