Derin Çekme Gövdelerde Hangi Toleransları Tutabiliyorsunuz?

Hangi ölçü nasıl davranır

Çekilmiş bir gövdedeki her ölçünün tutulması aynı derecede kolay değildir ve hepsini aynı kabul etmek gereksiz maliyetin en yaygın kaynağıdır:

• Dış çap son çekme veya kalibre kademesiyle belirlenir ve özellikle kalıp malzeme ve et kalınlığına göre boyutlandırıldıysa kontrol edilebilir ölçülerden biridir.
• İç çap zımba ve malzeme kalınlığına bağlıdır; cidar inceltildiğinde veya delik finiş işlendiğinde daha sıkı tutulur.
• Et kalınlığı malzeme akışı nedeniyle çevre boyunca ve yükseklik boyunca değişir. Çizimdeki tek bir nominal değer başlangıç noktasıdır, her noktada garanti değildir.
• Eş merkezlilik ve salgı parçanın kaç kademeden geçtiğine ve yalnızca prese değil takım hizalamasına bağlıdır.
• Yükseklik ve düzlük geri yaylanmadan ve flanşın veya tabanın şekillendirme sonrası preslenip kesilmediğinden etkilenir.

Ulaşılabilir toleransı ne belirler

Çekilmiş bir gövdenin gerçekte ne kadar sıkı üretilebileceğini dört değişken belirler: şekillendirme kademelerinin sayısı ve sırası, kademeler arası tavlama programı, malzeme kalitesi ve temper durumu ile fonksiyonel yüzeylerin çekme sonrası işlenip işlenmediği. İnce tolerans tutması gereken bir sızdırmazlık yüzeyi genellikle en iyi şekilde çekme sonrası tornalanarak veya taşlanarak elde edilir — bu bir taviz değil, bilinçli bir proses tercihidir.

Pratik bir tolerans stratejisi

Önce fonksiyonel dataları tanımlayın, ardından gerçekten önemli olan ölçüleri işaretleyin — genellikle delik çapı, eş merkezlilik, yükseklik ve varsa sızdırmazlık yüzeyi. Hangi ölçülerin fonksiyon açısından kritik, hangilerinin nominal olduğunu belirtmek, şekillendirme rotasını aşırı kısıtlamak yerine optimize etmemizi sağlar. Fonksiyonel olmayan çekilmiş bir yüzeye gereğinden fazla tolerans vermek, parçayı iyileştirmeden takım maliyetini ve muayene süresini artırır.

Yeterlilik iddia edilmez, kanıtlanır: ilk numune muayene raporu her ölçüyü kaydeder ve kontrol planında önemli olarak işaretlenen karakteristikler üzerinde yeterlilik çalışmaları yürütülür.

Nasıl ölçüyoruz

Toleranslar ancak doğrulanabildikleri ölçüde anlamlıdır; bu nedenle ölçüm ekipmanı tesis içinde bulunur: 2,5D optik ölçüm projektörü, anlık görüntülü ölçüm sistemi, 0,001 mm çözünürlüklü dijital yükseklik ölçer, taşınabilir yüzey pürüzlülük ölçer, Rockwell sertlik ölçer ve model 20 tuz püskürtme kabini; bunlara ek olarak dış mikrometreler, üç noktalı delik mikrometreleri, iç kumpas mastarları, geçer-geçmez tıkaç mastarları ve eş merkezlilik mastarı.

Tam liste ekipman listesi sayfasında, arkasındaki dokümantasyon ise kalite ve sertifikalar ile PPAP sayfalarında yayımlanmıştır.

İlgili sorular