Ép mỏng thay cho tiện: bỏ được một nguyên công gia công ở chi tiết hai dung sai

Nếu một chi tiết phải giữ dung sai ở đường kính trong và ở đường kính ngoài, bản vẽ thường kết thúc bằng một — hoặc hai — nguyên công tiện. Ép mỏng là hướng thay thế: thành được làm mỏng giữa cối và chày có kích thước đúng theo hai đường kính đó, nên chi tiết ra khỏi máy dập với cả hai đã được tạo hình.

Trang này so sánh ép mỏng với bốn hướng thường phải tiện: phôi thanh tròn, ép đùn nguội từ phôi thanh, đúc và rèn.

Bốn hướng gia công, và ép mỏng thay đổi điều gì

Hướng	Các nguyên công trước khi chi tiết hoàn thành	Ép mỏng loại bỏ được gì
Phôi thanh tròn, tiện	Cắt, mặt đầu, tiện ngoài, doa trong, cắt rời, mài bavia	Toàn bộ nguyên công tiện. Vật liệu giữa phôi thanh và thành hoàn chỉnh biến thành phoi; chi tiết ép mỏng bắt đầu từ tôn có độ dày gần bằng thành hoàn chỉnh
Ép đùn nguội + tiện	Ép đùn gần đúng hình dạng từ phôi thanh, rồi tiện lỗ và thường cả mặt ngoài	Một lượt tiện hoàn chỉnh — lỗ và mặt ngoài do chày và cối ép mỏng quyết định
Đúc + tiện	Đúc, rồi tiện mọi bề mặt chức năng, kèm rủi ro rỗ khí	Phần lớn nguyên công tiện, và cả vấn đề rỗ khí — ép mỏng làm việc trên vật liệu biến dạng dẻo
Rèn + tiện	Rèn, rồi tiện lỗ, mặt ngoài và các mặt, bỏ đi lượng dư rèn	Khuôn rèn, lượng dư phôi và phần lớn nguyên công tiện

Chi phí thực sự dịch chuyển ở đâu

Vật liệu. Chi tiết tiện trả tiền cho phôi thanh rồi biến phần lớn nó thành phoi. Chi tiết ép mỏng được dập từ tôn, và độ dày tôn gần bằng thành hoàn chỉnh — nên mức sử dụng vật liệu khác biệt về bản chất, không phải chỉ tốt hơn chút ít. Với một vỏ thành mỏng, phoi từ hướng phôi thanh có thể nặng hơn cả chi tiết hoàn chỉnh.
Thời gian máy. Một hành trình máy dập thay thế cả một chu trình tiện. Với vỏ phải tiện cả hai đường kính, thường là bỏ được hai nguyên công chứ không chỉ một.
Gá đặt và đồ gá. Mỗi lần gá lại là một cơ hội sinh ra độ đảo giữa lỗ và đường kính ngoài. Ép mỏng tạo hình cả hai theo cùng một trục khuôn, nên độ đồng tâm là đặc tính của khuôn chứ không phụ thuộc vào việc chi tiết được kẹp tốt đến đâu.
Bề mặt. Bề mặt tiện mang vết chạy dao. Bề mặt ép mỏng là bản sao của cối và chày đã đánh bóng, nên độ nhám cả ngoài lẫn trong đều tốt lên mà không cần nguyên công hoàn thiện.
Dòng hạt. Tiện cắt ngang cấu trúc hạt của vật liệu; ép mỏng biến dạng nó dọc theo thành, đó là lý do vỏ ép mỏng có giới hạn chảy cao hơn và chống mài mòn tốt hơn trong sử dụng.

Khi nào tiện vẫn thắng

Sản lượng thấp. Ép mỏng cần một vòng ép và một chày làm riêng cho chi tiết; dưới vài chục nghìn chi tiết mỗi năm, tiện từ phôi thanh có thể rẻ hơn về tổng thể.
Chi tiết không phải hình trụ. Ép mỏng làm mỏng thành; nó không tạo ra hình dạng ngoài phức tạp.
Có các đặc điểm phải gia công. Lỗ ren, lỗ ngang, mặt làm kín và lỗ dung sai chặt vẫn phải gia công. Ép mỏng loại bỏ việc tiện thành, chứ không phải mọi nguyên công.
Vật liệu không chịu được mức giảm tiết diện. Mác có độ dẻo thấp hoặc độ bền rất cao có thể cần nhiều lượt và ủ, làm mất đi phần tiết kiệm.

Câu hỏi thường gặp

Ép mỏng có thực sự thay thế được tiện không?

Với những chi tiết mà đặc điểm quan trọng là đường kính trong, đường kính ngoài và độ dày thành, thì có. Ba đặc điểm đó do chày và cối ép mỏng tạo ra, nên chi tiết ra với chúng đạt dung sai. Vẫn cần gia công ở nơi bản vẽ yêu cầu ren, lỗ ngang, mặt làm kín hoặc lỗ chặt hơn mức tạo hình giữ được.

Tiết kiệm được bao nhiêu vật liệu so với tiện từ phôi thanh?

Điều đó phụ thuộc vào độ dày thành và đường kính phôi thanh, nhưng sự khác biệt mang tính cấu trúc chứ không chỉ chút ít: chi tiết tiện bắt đầu từ phôi đặc và chuyển phần chênh lệch thành phoi, còn chi tiết dập và ép mỏng bắt đầu từ tôn có độ dày gần bằng thành hoàn chỉnh. Với vỏ thành mỏng, khối lượng phoi có thể vượt khối lượng chi tiết hoàn chỉnh.

Ép mỏng có thay thế được ép đùn nguội không?

Nó có thể thay thế phần gia công thường theo sau ép đùn nguội, và trong một số trường hợp thay cả chính ép đùn. Ép đùn nguội từ phôi thanh tạo ra hình dạng ngoài gần đúng nhưng thường để lại lỗ và cả mặt ngoài phải tiện; một phôi dập rồi ép mỏng sẽ định cả hai bề mặt ngay trên máy dập. Xem so sánh ép đùn nguội và dập sâu cho vỏ van điện từ.

Còn độ đồng tâm giữa lỗ và đường kính ngoài thì sao?

Tốt hơn ngay từ kết cấu. Chày và vòng ép được chế tạo trên cùng một trục khuôn, nên độ đồng tâm do khuôn quyết định chứ không phụ thuộc vào việc chi tiết tiện được gá lại chính xác đến đâu giữa nguyên công tiện ngoài và doa lỗ.

Trang liên quan

Trao đổi về dự án của bạn

Gửi bản vẽ, chúng tôi sẽ cho biết ép mỏng có loại bỏ được một nguyên công gia công hay không

Hãy gửi bản vẽ kèm vật liệu, cả hai đường kính và các dung sai quan trọng. Balford sẽ xem xét hướng tạo hình, số lượt ép mỏng và khuôn trước khi báo giá.

Yêu cầu báo giá →

Đọc thêm: Giải thích quy trình dập sâu — vật liệu chảy vào cối như thế nào, bốn phép tính quyết định khả năng sản xuất (tỷ số dập, kích thước phôi, lực dập, khe hở), cùng các bảng lỗi và cách khắc phục.