Thay rèn hoặc đúc kèm tiện bằng chi tiết dập sâu kèm ép mỏng gần đúng hình dạng

Rèn và đúc đều tạo ra hình dạng gần với chi tiết hoàn thiện nhưng chưa đủ gần: các bề mặt chức năng vẫn phải gia công cắt gọt, và gia công lại lấy đi phần dư mà quy trình cần có. Với chi tiết dạng vỏ hoặc ống trụ thành mỏng, dập sâu kèm ép mỏng có thể cho kết quả gần đúng hình dạng tương tự mà không cần lò rèn hay xưởng đúc.

Mỗi hướng công nghệ để lại gì cho nguyên công gia công

Vì sao hướng thép lá cán thường tốt hơn cho thành mỏng

• Không rỗ khí. Vật đúc có thể che giấu lỗ rỗ chỉ lộ ra sau khi gia công hoặc khi vận hành. Dập sâu và ép mỏng bắt đầu từ thép lá cán, nên thành đặc hoàn toàn ngay từ khâu tạo hình.
• Không có góc thoát khuôn. Vật đúc hoặc vật rèn cần góc thoát để lấy ra khỏi khuôn. Thành sau ép mỏng thẳng và song song — đúng điều mà mối ghép trượt hay mối ghép ép cần.
• Không có phần dư phải lấy đi. Phần dư của rèn và đúc tồn tại để bị gia công bỏ đi. Thành sau ép mỏng đã đúng độ dày hoàn thiện, nên không có gì phải lấy đi và không sinh phoi.
• Hướng thớ kim loại đúng chiều. Tạo hình biến dạng vật liệu dọc theo thành thay vì cắt ngang qua nó, giúp tăng độ bền và khả năng chịu mài mòn trong ứng dụng chịu áp hoặc trượt.
• Thành mỏng hơn là khả thi. Thành đúc hoặc rèn phải đủ dày cho quy trình và cho phần dư gia công. Thành dập sâu kèm ép mỏng bị giới hạn bởi quá trình dập, không phải bởi khuôn đúc.

Khi nào rèn hoặc đúc vẫn chiếm ưu thế

• Chi tiết đặc hoặc thành rất dày. Ép mỏng làm mỏng thành; nó không tạo ra chi tiết đặc.
• Hình dạng ngoài phức tạp. Gân, gờ và các đặc điểm không đối xứng trục dễ đúc hoặc rèn hơn là tạo hình.
• Chi tiết rất lớn. Balford dập tới Ø250 mm với phôi tối đa 600 mm và chiều cao dập tối đa 200 mm; chi tiết vượt quá giới hạn đó thuộc về quy trình hạng nặng.
• Sản lượng thấp. Chi tiết dập sâu kèm ép mỏng cần khuôn. Với số lượng nhỏ, đúc hoặc rèn từ mẫu có sẵn có thể rẻ hơn.