Dập bốn trượt và dập đa trượt

Hướng dẫn thực tiễn về tạo hình đa hướng, đột lỗ bên, tiết kiệm vật liệu và lắp ráp tích hợp.

Máy dập trượt đa hướng là gì?

Máy đa trượt hay máy bốn trượt về bản chất là một hệ thống dập ngang, trong đó các trượt dẫn động bằng cam tác động vào phôi từ nhiều hướng. Khác với máy ép thẳng đứng thông thường, các dụng cụ tạo hình làm việc theo góc vuông xung quanh chi tiết, chứ không chỉ theo phương thẳng đứng.

Các thanh trượt đồng bộ cho phép bạn uốn, đột cạnh, tạo hình và thậm chí lắp ráp các chi tiết phức tạp trong khi dải kim loại vẫn chạy liên tục qua máy. Các thành phẩm sẽ rơi ra qua tâm khu vực gia công.

Ứng dụng phổ biến

Sản xuất đa trượt đảm nhận các chi tiết như lò xo lá, kẹp lò xo, giá đỡ, vòng đệm, bộ giới hạn, shunt, long đền, đầu nối, chi tiết ma sát, vỏ van điện từ, vỏ cảm biến, vỏ động cơ, chi tiết giữ và đầu cực điện.

Điều này đặc biệt có giá trị khi nhiều đoạn uốn hoặc các chi tiết bên hông nếu không sẽ đòi hỏi các nguyên công riêng biệt và việc xử lý chi tiết lặp đi lặp lại.

Hệ thống khuôn dập khác biệt như thế nào so với khuôn dập thông thường

Do các thanh trượt tấn công phôi từ nhiều hướng, hệ thống khuôn phức tạp hơn về mặt cơ khí so với khuôn dập liên hoàn thông thường. Biên dạng cam, trình tự tạo hình, khe hở thanh trượt và việc tháo chi tiết đều phải được phối hợp chính xác.

Balford đánh giá từng linh kiện để lựa chọn phương án sản xuất phù hợp: dập thông thường, khuôn dập liên hoàn, máy bốn trượt hoặc máy đa trượt, từ đó chọn ra giải pháp cân bằng tối ưu giữa chi phí đầu tư khuôn, thời gian chu kỳ và chi phí linh kiện.

Lợi thế về vật liệu và lắp ráp

Dụng cụ đa trượt (multi-slide) thường có thể sử dụng dải vật liệu mua gần với chiều rộng thành phẩm. Điều này cắt giảm vật liệu dẫn (carrier) ở cả hai bên dải, tạo ra tiết kiệm thực sự khi bạn gia công đồng, đồng thau hoặc các hợp kim đắt tiền khác.

Các bộ phận phụ trợ có thể cấp phôi định hình sẵn, taro lỗ hoặc tán đinh vít vào chi tiết dập ngay trong chu kỳ tạo hình. Việc kết hợp các bước này giúp loại bỏ công đoạn xử lý thứ cấp và giảm tổng chi phí trên mỗi chi tiết đã lắp ráp.

Các yếu tố cần cân nhắc khi thiết kế

Dụng cụ phức tạp hơn đương nhiên sẽ tốn thêm thời gian thiết kế, chế tạo và gỡ lỗi. Khoản đầu tư ban đầu đó sẽ được đền đáp khi hình dạng hình học của chi tiết và sản lượng cho phép bạn kết hợp nhiều nguyên công vào một chu trình tự động, ổn định duy nhất.

Chúng tôi thường gia công thép không gỉ, thép cán nguội, nhôm, đồng, đồng thau, đồng beryllium, đồng phosphor và thép lò xo.