Dập sâu tròn thép không gỉ: những điểm cốt lõi
Thép không gỉ cứng nguội mạnh hơn thép carbon thấp, nên một chi tiết thép không gỉ sâu thường cần nhiều bước dập hơn – và cần ủ trung gian với những mác cứng nguội nhanh như 310S. Thành của một vỏ thép không gỉ dập là bề mặt tạo hình: dung sai của nó thuộc một cấp khác so với mặt gia công, và không hằng số từ đáy lên mép. Balford dập thép không gỉ trên máy dập từ 25 t đến 350 t, đường kính tới Ø250 mm; các cấu hình vỏ cảm biến chúng tôi công bố có độ dày thành từ 0,25 mm đến 1,00 mm, phổ biến nhất là 0,50 mm.
Khi nào dập sâu thép không gỉ phù hợp
Dập sâu tạo hình một phôi phẳng thành cốc, ống lót hoặc vỏ liền khối. Với chi tiết tròn, đây là hướng kinh tế nhất ngay khi sản lượng đủ bù chi phí khuôn: dập phôi, dập kéo, ép mỏng, đột lỗ và dập nổi chạy trong cùng một khuôn hoặc cùng một dây, và thành liền mạch từ đáy lên mép. Đó là điều khiến một vỏ dập kín và ổn định kích thước hơn một ống lót hàn.
Nó hợp nhất với chi tiết tròn bằng thép không gỉ khi chiều sâu lớn hơn khoảng nửa đường kính – vượt mức đó, vành bắt đầu nhăn và bộ giữ phôi trở nên cần thiết. Chi tiết lớn với lô nhỏ thuộc về dập xoay, một quy trình khác và không nằm trong chương trình của chúng tôi; những hình dạng đó chúng tôi làm bằng dập sâu.
Các mác thép không gỉ để dập
Các mác austenit là chuẩn mực cho phần lớn vỏ cảm biến, van và động cơ. Mác ferit ít dung sai hơn và cần bước dập thoải hơn.
| Mác | Vì sao được chọn | Yêu cầu đặt ra cho bước dập |
|---|---|---|
| 304 / 1.4301 | Vỏ, ống lót, cốc tiêu chuẩn | Mác tham chiếu; hàm lượng niken của nó gánh phần biến dạng |
| 304 DDQ | Chi tiết sâu hơn, biến dạng nhiều hơn | DDQ nghĩa là chất lượng dập sâu: nhiều niken hơn, bước dập sâu hơn |
| 316 / 316L | Môi trường ăn mòn, phòng thí nghiệm, y tế, công nghệ | Gần giống 304, dai hơn một chút |
| 301 | Chi tiết kiểu lò xo, độ bền cao | Cứng nguội nhanh – nhiều bước hơn hoặc ủ trung gian |
| 305 | Dập rất sâu | Biến cứng nguội thấp, rất hợp với cốc sâu |
| 309 / 310 / 310S | Làm việc ở nhiệt độ cao | Cứng nguội nhanh; ủ trung gian với chi tiết sâu |
| 430 | Mạch từ | Ferit, kém dẻo hơn – bước dập thoải hơn |
Chúng tôi cũng dập đồng thau, đồng đỏ, nhôm và thép carbon như DC01 / DC04; với chi tiết tròn bằng thép không gỉ, 304 vẫn là lựa chọn phổ biến nhất vì nguồn hàng, khả năng tạo hình và khả năng chống ăn mòn khớp với nhau.
Số bước dập và tỷ số dập
Một chi tiết cần bao nhiêu lượt dập không chỉ phụ thuộc vào đường kính. Trên thực tế lượt dập đầu là sâu nhất, mỗi bước sau giảm ít hơn, và một vỏ sâu bằng 310S cần nhiều bước hơn cùng vỏ đó bằng 304. Ủ trung gian được dự trù khi vật liệu cứng nguội vượt quá mức lượt dập tiếp theo hấp thụ được.
Nếu thành phải mỏng hơn phôi, nguyên công đó không phải một lượt dập nữa mà là ép mỏng: chi tiết đi qua các vòng có khe hở giảm dần, thành mỏng đi có chủ đích trong khi lỗ và đường kính ngoài vẫn được giữ. Ống lót thành mỏng và vỏ từ tính được làm theo cách đó.
Chi tiết tròn: độ tròn, độ đồng tâm và độ dày thành
Ba đặc tính quyết định một chi tiết tròn có dùng được hay không, và cả ba đều nên có trên bản vẽ ở nơi chúng áp dụng:
- Độ dày thành. Nó không hằng số: cùng một ống lót có thể đo được 1,08 mm ở chân thành và 0,92 mm ở đỉnh. Một con số danh nghĩa duy nhất chỉ là điểm khởi đầu, không phải bảo đảm – hãy ghi rõ đo ở đâu và cho phép bao nhiêu ở đó.
- Độ tròn và độ đồng tâm. Khi phần ứng hoặc trục trượt trong lỗ, độ đảo giữa lỗ và đường kính ngoài quan trọng hơn chính con số độ dày thành. Tạo hình cả hai đường kính theo cùng một trục khuôn biến độ đồng tâm thành đặc tính của khuôn chứ không phụ thuộc vào việc chi tiết được kẹp thế nào.
- Dung sai. Thành dập là bề mặt tạo hình; dung sai của nó thuộc cấp khác so với mặt gia công. Ở nơi thực sự cần dung sai chặt – mặt làm kín, ổ đỡ – đặc điểm đó được gia công sau khi tạo hình.
Chúng tôi sản xuất gì trên chi tiết tròn thép không gỉ
| Hạng mục | Phạm vi |
|---|---|
| Máy dập | 25 t đến 350 t |
| Đường kính dập tối đa | Ø250 mm |
| Độ dày thành (vỏ cảm biến, theo danh mục) | 0,25 mm đến 1,00 mm, phổ biến nhất 0,50 mm |
| Hướng khuôn | Một trạm, khuôn liên hoàn, máy chuyền |
Mọi con số đều được xác nhận theo bản vẽ: đường kính, chiều sâu, mác và kích thước lô cùng nhau quyết định cần bao nhiêu lượt dập.
Chi tiết tròn thép không gỉ dập sâu điển hình
- Vỏ cho cảm biến nhiệt độ, áp suất và vị trí
- Thân van điện từ và ống lót phần ứng từ
- Bạc và ống lót có độ dày thành được kiểm soát
- Cốc, nắp và chi tiết bịt đầu
- Vỏ lọc và vỏ bình chứa cho thiết bị phòng thí nghiệm và công nghệ
Câu hỏi thường gặp
Thép không gỉ có khó dập sâu hơn thép carbon thấp không?
Có. Thép không gỉ austenit cứng nguội nhiều hơn, nghĩa là cần nhiều bước dập hơn và, với chi tiết sâu bằng mác cứng nguội nhanh, cần ủ trung gian. Các mác ferit như 430 ít dung sai hơn và được dập với bước thận trọng hơn.
Dập sâu tròn chính xác nghĩa là gì?
Một phôi tròn được dập vào cối để tạo thành khối tròn xoay có thành liền mạch – khác với dập xoay, nơi một phôi quay được tạo hình trên trục gá bằng các con lăn. Dập sâu cần cối; dập xoay thì không.
Độ dày thành thường gặp trên chi tiết tròn dập là bao nhiêu?
Với các cấu hình vỏ cảm biến mà Balford công bố, khoảng là 0,25 mm đến 1,00 mm, phổ biến nhất 0,50 mm. Khoảng dùng được phụ thuộc vào đường kính, chiều sâu và mác, và được xác nhận theo từng bản vẽ.
Độ tròn được kiểm tra thế nào?
Sự phù hợp kích thước – đường kính ngoài và trong, độ dày thành, chiều cao, vị trí bậc – được ghi lại trong phòng kiểm tra của chúng tôi, và các đặc tính hình học như độ đồng trục nằm trong đó. Khi cần báo cáo CMM chính thức, phép đo được tổ chức qua phòng thí nghiệm đối tác và được báo trước khi báo giá.
Trang liên quan
Đội kỹ thuật Balford biên soạn, Chư Chí, Chiết Giang. Cập nhật lần cuối ngày 8 tháng 10 năm 2026.