级进模金属冲压
我们采用卷料送进的级进模冲压工艺，公差控制严格，质量稳定可重复。生产高效节能、废料少。欢迎联系我们获取报价。
级进模冲压
级进模冲压是一种大批量金属成形工艺，将下料、冲孔、弯曲、压印和深拉延整合在一次连续操作中完成。卷料送进压力机，料带依次通过多个工位，以最少的处理环节和一致的尺寸精度生产出成品零件。
制造服务
级进模（也称连续模）在单一料带上完成多道冲压工序。料带逐工位向前送进，压力机逐步成形零件。主要优势：工艺过程控制稳定、产出率高，且在大批量生产中零件几何形状可重复一致。
合作案例
我们的合作伙伴
我们的质量控制方法覆盖级进模冲压件的每个阶段——从带证书的卷料进料，到模具调试和首件检验，再到最终尺寸检测。我们还执行定期的设备审核和校准，确保您获得的零件始终符合图纸要求，批次一致，无意外偏差。
Balford在交付和质量方面的良好记录，为我们赢得了来自Facet Srl、Sensor Technik GmbH、Standard Motor Products, Inc.和恒立等OEM客户的重复订单——这些公司对我们的公差和交期要求极为严格。
制造方法
级进模
级进模通过卷料送进的冲床使连续料带运行，随着材料逐步前进，依次完成冲裁、冲孔、成形等多种工序。这种方法具有高稳定性和高产量，非常适合大批量生产，且一致性和效率至关重要。
复合模
复合模将冲压和拉深等多种工序组合在一个模具中，一次冲压行程即可完成零件加工。这缩短了循环时间，并在各特征之间保持更严格的公差，对于质量和可重复性至关重要的中等批量生产来说，这是一个可靠的选择。
传递模
传递模使用自动化夹爪或手指在压力机内将零件从一个单工序工位移动到下一个工位。这种设置使您能够处理更复杂的几何形状（如深拉深或多步成形），同时保持连续、可控的生产流程。
传统金属冲压
传统金属冲压使用单工序工程模具，并采用人工上下料。这种方法增加了循环时间，并使操作员面临夹伤点和重复性动作伤害的风险——这是我们将OEM客户引导至自动化替代方案的两个原因。
工艺优化
如何开始合作
Balford拥有自建模具车间，所有模具制造——从设计到机加工及装配——均在同一厂区内完成。我们内部设计级进模具，对于标准几何形状，设计周期短。同时，我们与成熟的模具钢及TD/PVD涂层服务供应商合作，确保在您的图纸要求下实现严格公差和长模具寿命。从订单下达到首件检验，我们全程跟踪制造与试模的每一个环节。
项目案例研究
严格保密
我们在与每位合作伙伴分享图纸、材料规格或原型数据之前，都会签署保密协议（NDA）。从报价到生产，您的知识产权始终得到严格保护。