Folgeverbundwerkzeug-Stanzen
Wir betreiben Folgeverbundwerkzeug-Stanzen mit Bandvorschub, mit engen Toleranzen und gleichbleibender Qualität. Energieeffiziente, abfallarme Produktion. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot.
Folgeverbundwerkzeug-Stanzen
Folgeverbundwerkzeug-Stanzen ist ein Hochvolumen-Blechumformungsverfahren, das Beschneiden, Lochen, Biegen, Prägen und Tiefziehen in einem kontinuierlichen Arbeitsgang kombiniert. Eine Presse mit Bandvorschub führt das Band durch mehrere Stationen und produziert fertige Teile mit minimalem Handhabungsaufwand und gleichbleibender Maßgenauigkeit.
Fertigungsdienstleistungen
Ein Folgeverbundwerkzeug – auch als Durchlaufwerkzeug bezeichnet – führt mehrere Stanzoperationen an einem einzelnen Materialband durch. Das Band wird schrittweise durch jede Station transportiert, und die Presse formt das Teil progressiv. Hauptvorteile: stabile Prozesskontrolle, hohe Ausstoßraten und reproduzierbare Teilegeometrie über lange Produktionsserien.
Kooperationsfall
Unser Partner
Unser QC-Ansatz deckt jede Phase Ihrer Folgeverbund-Stanzteile ab – vom eingehenden Coil-Material mit Zertifikaten über Werkzeugeinrichtung und Erstmusterprüfung bis hin zu finalen Maßkontrollen. Darüber hinaus führen wir regelmäßige Maschinenaudits und Kalibrierungen durch, sodass Sie konsistente Teile erhalten, die Ihrer Zeichnung entsprechen – Charge für Charge, ohne Überraschungen.
Balfords Erfolgsbilanz bei Lieferung und Qualität hat uns Folgeaufträge von OEMs wie Facet Srl, Sensor Technik GmbH, Standard Motor Products, Inc. und Hengli eingebracht – Unternehmen, die uns enge Toleranzen und verbindliche Termine abverlangen.
Fertigungsverfahren
Folgeverbundwerkzeug
Ein Folgeverbundwerkzeug führt ein kontinuierliches Band durch eine Coil-gespeiste Presse und führt mehrere Operationen – Stanzen, Lochen, Umformen – nacheinander aus, während sich das Material schrittweise vorwärtsbewegt. Diese Methode bietet hohe Stabilität und Durchsatz und ist ideal für Langzeitproduktionen, bei denen Konsistenz und Effizienz entscheidend sind.
Verbundwerkzeug
Ein Verbundwerkzeug kombiniert mehrere Operationen – wie Stanzen und Tiefziehen – in einem Werkzeug, sodass ein einziger Pressenhub das Bauteil fertigstellt. Dies verkürzt die Taktzeit und hält engere Toleranzen über alle Merkmale ein, was eine solide Wahl für mittlere Stückzahlen ist, bei denen Qualität und Wiederholbarkeit entscheidend sind.
Transferwerkzeug
Ein Transferwerkzeug verwendet automatisierte Greifer oder Finger, um das Bauteil innerhalb einer Presse von einer Einzeloperationsstation zur nächsten zu bewegen. Dieser Aufbau ermöglicht die Handhabung komplexerer Geometrien – wie Tiefzieh- oder mehrstufige Umformungen – bei gleichzeitig kontinuierlichem, kontrolliertem Produktionsfluss.
Traditionelles Metallstanzen
Beim traditionellen Metallstanzen werden Einzeloperationswerkzeuge mit manueller Be- und Entladung der Bauteile verwendet. Dieser Ansatz erhöht die Taktzeit und setzt Bediener Quetsch- und Wiederholbewegungsrisiken aus – zwei Gründe, warum wir OEMs zu automatisierten Alternativen führen.
Prozessoptimierung
Beim Folgeverbundwerkzeug ist das Gewindeschneiden im Werkzeug ein Kernprozess, bei dem Gewinde direkt in der Werkzeugstation geformt werden. Es verbindet konventionelles Gewindeschneiden mit der Stanzsequenz, sodass Sie Gewindebohrungen mit Pressengeschwindigkeit und ohne nachgelagerte Handhabung erhalten. Das eliminiert sekundäre Gewindeschneidoperationen, reduziert den Umlaufbestand und hält Gewindeposition und -tiefe über lange Produktionsläufe wiederholbar.
So starten Sie die Zusammenarbeit
Balford betreibt eine eigene interne Werkzeugabteilung, sodass der gesamte Werkzeugbau – von der Konstruktion bis zur Bearbeitung und Montage – unter einem Dach stattfindet. Wir entwickeln Folgeverbundwerkzeuge intern, und bei Standardgeometrien ist unsere Konstruktionsdurchlaufzeit kurz. Wir arbeiten außerdem mit etablierten Lieferanten für Werkzeugstähle und TD/PVD-Beschichtungen zusammen, wodurch wir enge Toleranzen und eine lange Werkzeugstandzeit gemäß Ihren Zeichnungen gewährleisten. Von der Auftragsfreigabe bis zu den Erstmustern verfolgen wir jeden Schritt des Werkzeugbaus und der Bemusterung.
Projektfallstudien
Streng vertraulich
Wir schließen mit jedem Partner eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) ab, bevor wir Zeichnungen, Materialspezifikationen oder Prototypendaten teilen. Ihr geistiges Eigentum bleibt vom Angebot bis zur Produktion geschützt.