Deep Draw Metal Stamping
We fabricate custom deep drawn metal stampings for OEMs—precision tooling, tight tolerances, and consistent repeatability. Competitive pricing with full engineering support from prototype to production.
Deep Draw Stamping
Our deep drawing capabilities cover both single-die and progressive die setups. We run copper, iron, stainless steel, aluminum, titanium and its alloys, Monel, nickel-based alloys, Kovar, and Invar—so you can source a wide range of drawn parts from one shop.
Fabrication Services
Our deep draw and stamping work is built around automotive component suppliers and solenoid valve makers. We continue to evaluate deep-drawn programs for medical-device and aerospace-related applications, subject to material sourcing, applicable standards and project qualification.
Caso de Cooperación
Nuestro Socio
Trabajamos con Facet S.r.l en Italia, Sensor Technik GmbH en Alemania, y las empresas estadounidenses Solenoid System Inc. y Standard Electric Manufacturing Company—así que estás en buena compañía cuando especificas Balford para tus componentes embutidos.
Lo que nos distingue
Medición de Precisión
Las tolerancias de las piezas críticas se verifican con calibradores de tapón calibrados. Nuestras salas dedicadas de clasificación e inspección proporcionan trazabilidad completa y rigurosas verificaciones en proceso, para que obtengas una precisión dimensional consistente corrida tras corrida.
Control de Calidad
Antes de iniciar una corrida, ingeniería y control de calidad aprueban la primera pieza. Durante la producción, verificamos dimensiones clave y condición superficial a intervalos establecidos. Los operadores monitorean la línea en tiempo real, y nuestro equipo de calidad audita según los requisitos alineados con IATF 16949—para que puedas contar con documentación a nivel PPAP cuando la necesites.
Ahorro de material
Nuestros sistemas de corte guiados por visión mejoran el rendimiento de la materia prima y la precisión del corte en toda la línea. Combinados con el estampado progresivo y el manejo automatizado de piezas, mantenemos tolerancias ajustadas y un rendimiento constante, para que obtenga más piezas utilizables por bobina y menos rechazos en las etapas posteriores.
Optimización de procesos
En los troqueles de embutición profunda, adelgazamos deliberadamente la pared lateral mientras mantenemos el espesor completo del material en el fondo. Al planchar la pared exterior durante la embutición, obtenemos una superficie más lisa y recta y evitamos enganches al desmoldear. Esto está integrado en nuestros troqueles progresivos de embutición profunda, para que obtenga una geometría de pared consistente pieza tras pieza.
Podemos mantener radios exteriores ajustados, radios interiores y radios de esquina de brida en piezas embutidas en profundidad, hasta una esquina verdadera de 90° donde sea necesario. Esta es una opción práctica para componentes como carcasas de válvulas electromagnéticas, asientos de resortes y anillos de blindaje magnético, donde la geometría afilada afecta el ajuste y la función.
Casos de estudio de proyectos
Estrictamente confidencial
Firmaremos un Acuerdo de Confidencialidad (NDA) con nuestros socios para proteger estrictamente la confidencialidad de los planos, materiales y prototipos de los clientes.
¿Desarrollando una nueva carcasa? Vea estampado de bajo volumen y creación de prototipos.