Capacidad y equipo

Cómo la lista de máquinas se convierte en rutas de proceso: Diseño de fresado CNC para piezas metálicas a medida, Doblado de tubo por CNC: radio, espesor de pared y retroceso elástico, electroerosión por hilo (EDM) y fabricación de sus piezas mecanizadas a medida.

Lista de maquinaria y equipo

Las cifras que los compradores piden primero: hasta 350 t, embutido profundo hasta Ø250 mm, troqueles de transferencia, progresivos y de embutido profundo, y un taller de troqueles propio y completo que mecaniza, corta por electroerosión de hilo y suelda sus propios troqueles — con un horno pequeño para reparaciones de emergencia de troqueles y el tratamiento térmico por volumen a cargo de socios auditados.

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350 tCapacidad máxima de prensa

Ø250 mmDiámetro máximo de embutido profundo

InternoTaller de troqueles, EDM, metrología

InternoMetrología y inspección

SubcontratadoTratamiento térmico, EDM de hilo lento, acabados

Capacidad de un vistazo. Balford forma piezas metálicas embutidas en profundidad y estampadas en prensas de hasta 350 t, con un diámetro máximo de embutido profundo de Ø250 mm. Los troqueles de transferencia, progresivos, compuestos y de operación única se diseñan y fabrican en nuestro propio taller de troqueles, y el maquinado, rectificado, EDM, soldadura y mantenimiento relacionados con troqueles se realizan en planta. Se mantiene un horno pequeño para reparaciones de emergencia de troqueles; el tratamiento térmico por lotes de troqueles y todo el tratamiento térmico de piezas de producción lo realizan proveedores auditados, al igual que el EDM de hilo lento y los acabados especiales.

Capacidad de formado y prensado

Concepto	Especificación	Estado
Capacidad de prensa	hasta 350 t	En planta
Diámetro máximo de embutido profundo	Ø250 mm	En planta
Estampado en prensa de transferencia	Herramental de transferencia multietapa, la pieza se transporta entre estaciones	En planta
Estampado con troquel progresivo	Herramental de tira para alto volumen con banda portadora	En planta
Troqueles compuestos, de corte y de doblado	Arandelas, tapas, soportes y piezas formadas de lámina metálica	En planta
Etapas de embutido profundo	Embutido multietapa con recocido entre etapas cuando sea necesario	En planta
Materiales	Acero al carbono, acero inoxidable, latón, cobre, aluminio, aleaciones especiales	En planta
Detalle del listado de prensas	Número de prensas por rango de tonelaje y tamaños de mesa	Disponible a solicitud

Equipo de taller de troqueles

Equipo	Función en la fabricación de troqueles	Estado
Rectificadoras cilíndricas internas / externas	Rectificado de componentes redondos de troquel, punzones, pilotos, pasadores de núcleo y bujes hasta medida final	En planta
Tornos paralelos (3 unidades)	Torneado de piezas en bruto para punzones, pasadores expulsores, columnas guía y componentes de herramentería	En planta
Torno CNC (1 unidad)	Componentes torneados de precisión para ensambles de troqueles y moldes	En planta
Fresadoras CNC	Placas de troquel, alojamientos, cavidades y elementos de montaje en aceros endurecidos y preendurecidos	En planta
Rectificadora plana de precisión	Rectificado plano de placas de troquel, placas separadoras e insertos para un paralelismo estricto	En planta
Rectificadora plana grande	Placas de troquel grandes y cuerpos de herramienta que no entran en máquinas estándar	En planta
Taladros	Agujeros para pasadores, tornillos y líneas de agua en conjuntos de troquel y dispositivos	En planta
Electroerosionadoras de hilo de velocidad media (5 unidades)	Aberturas de troquel, perfiles de punzones y secciones contorneadas	En planta
Electroerosionadora de hilo de alta velocidad (1 unidad)	Desbaste y corte de venteos o ranuras donde la exigencia de acabado es menor	En planta
Perforadora por electroerosión (EDM)	Agujeros de inicio para electroerosión de hilo y orificios de precisión pequeños y profundos	En planta
Electroerosión por hilo lento	Acabado ultrafino y detalles críticos de conicidad en troqueles	Proveedor externo
Roscadoras automáticas	Roscado de placas de troquel, placas separadoras y piezas con paso y profundidad consistentes	En planta
Soldadora en frío para troqueles	Reparación por soldadura en frío de desgaste, desportilladuras y rayones en troqueles sin distorsión por calor	En planta
Soldadora de arco de argón (TIG)	Recargue de bordes desgastados y reparación de acero para herramientas con aporte térmico controlado	En planta
Rectificadoras neumáticas para troqueles	Acabado manual y en banco de radios, filetes y superficies de embutido	En planta
Desmagnetizador	Eliminación del magnetismo residual después de rectificado y electroerosión	En planta
Horno de tratamiento térmico (pequeño)	Templado y revenido de emergencia de componentes de troquel para terminar una reparación en sitio	En planta (uso de emergencia)
Tratamiento térmico por lote de troqueles y herramientas	Templado y revenido de componentes de troquel, con documentación de dureza y microestructura que se nos devuelve	Proveedor externo

El taller de herramientas, fotografiado

Cada máquina de la tabla superior se encuentra en el propio taller de herramientas de Balford en Zhuji, Zhejiang. Las fotografías de abajo se tomaron en nuestro piso de producción — este es el equipo con el que se construyen, mantienen y reparan sus troqueles.

Balford tool room in Zhuji, Zhejiang, where stamping and deep drawing dies are machined and assembled — **El taller de herramientas**Diseño, mecanizado, ensamble y prueba en una sola sala, para que un cambio detectado en la prueba se corrija en horas en lugar de días.

Wire-cut EDM bay with five medium-speed and one fast-speed wire EDM machine — **Área de electroerosión por hilo**Cinco máquinas de electroerosión por hilo de velocidad media y una de alta velocidad cortan aberturas de troquel, perfiles de punzón y secciones de contorno.

Engine lathe turning a punch blank in the Balford tool room — **Tornos paralelos — 3 unidades**Torneado de blanks de punzón, pernos eyectores, postes guía y otros componentes del taller de herramientas.

CNC lathe used for precision turned components of stamping dies — **Torno CNC — 1 unidad**Torneado de precisión repetible para ensambles de troqueles y moldes.

Manual milling machine cutting a die plate in the Balford tool room — **Fresadoras**Placas de troquel, bolsillos, cavidades y características de montaje en aceros templados y pretemplados.

Radial drilling machine boring dowel and water-line holes in a die set — **Taladro radial**Agujeros para pasadores, tornillos y líneas de agua en conjuntos de troquel y dispositivos.

Tapping centre threading die plates and strippers in the tool room — **Centro de roscado**Roscado de placas de troquel y expulsores con paso y profundidad consistentes.

Automatic tapping machine threading stamped parts at Balford — **Roscadora automática**Roscas repetibles en expulsores y piezas conformadas, dentro del troquel o como operación secundaria.

EDM hole drilling machine cutting start holes for wire EDM — **Perforadora de agujeros por electroerosión**Agujeros de arranque para electroerosión por hilo, más agujeros profundos pequeños que una broca no puede mantener.

Precision surface grinder finishing a die plate in the Balford tool room — **Rectificadora plana de precisión**Rectificado plano de placas de troquel, expulsores e insertos con paralelismo estricto.

Universal cylindrical grinder finishing punches and core pins — **Rectificadora cilíndrica universal**Rectificado de punzones, pilotos, pernos de núcleo y bujes a medida final.

Acabado y operaciones secundarias

Operación	Dónde se ejecuta	Por qué es importante
Desbarbado y rompimiento de aristas	En planta	Manejo seguro, adhesión del recubrimiento y superficies de acoplamiento limpias
Roscado interior (en troquel o secundario)	En planta	Control de paso y profundidad de rosca sin volver a sujetar
Torneado y fresado CNC	En planta	Caras de sellado, asientos de rodamiento y concentricidad después del embutido
Rectificado (taller de troqueles)	En planta	Placas de troquel, punzones y componentes de herramental a medida final
Temple y revenido (piezas de producción)	Subcontratado — socio calificado	Dureza y tenacidad después del conformado, con certificados entregados a nosotros
Recocido y alivio de tensiones (piezas de producción)	Subcontratado — socio calificado	Restaura la ductilidad entre etapas de embutido
Desmagnetización (piezas de producción)	Subcontratado — socio calificado	Controla el magnetismo residual en piezas para solenoides y sensores
Tratamiento térmico de emergencia para troqueles	En planta (horno pequeño)	Permite terminar la reparación de un troquel en sitio sin esperar a un socio
Pasivado (acero inoxidable)	Subcontratado — socio calificado	Restaura la resistencia a la corrosión después del embutido y maquinado
Electropulido	Subcontratado — proveedor calificado	Elimina picos superficiales y mejora la limpieza
Recubrimiento electrolítico: zinc, zinc-níquel, níquel, cromo	Subcontratado — proveedor calificado	Protección contra la corrosión y superficies conductoras o decorativas
Fosfatizado y decapado	Subcontratado — proveedor calificado	Pretratamiento para adhesión o conformado posterior
Recubrimiento en polvo y pintura	Piezas grandes de lámina metálica: en planta (cabina manual). Piezas pequeñas: subcontratadas — proveedor calificado	Color, durabilidad y aislamiento eléctrico
Recubrimiento electroforético (e-coat)	Subcontratado — proveedor calificado	Protección contra la corrosión y cobertura uniforme en bordes

Todo socio de acabados subcontratado forma parte de la red auditada de proveedores de Balford. El flete, el empaque y la inspección entre nuestra planta y el socio de acabados los gestionamos nosotros, de modo que el cliente recibe un solo pedido, una sola entrega y un solo juego de documentos — y cualquier cambio de proceso en una pieza terminada pasa por el control de cambios PPAP en lugar de manejarse de forma informal.

Equipo de medición e inspección

Instrumento	Qué verifica	Cantidad
Proyector óptico de medición 2.5D (3D Family)	Perfil, radio, ángulo y forma en características embutidas y estampadas	1 unidad
Sistema de medición por visión instantánea (medición flash)	Verificación dimensional rápida de pieza completa en componentes pequeños	En servicio
Medidor de altura digital, resolución de 0.001 mm	Alturas, escalones y caras de referencia	En servicio
Rugosímetro portátil	Ra / Rz en caras de sellado y superficies mecanizadas	1 unidad
Durómetro Rockwell	Verificación de dureza después del tratamiento térmico	1 unidad
Cámara de ensayo de niebla salina (modelo 20)	Resistencia a la corrosión en piezas con recubrimiento electrolítico, pasivadas y recubiertas	1 unidad
Micrómetros exteriores	Diámetros exteriores y espesor de pared	10 unidades — 7 en el rango de 50 mm, 1 en el rango de 100 mm
Micrómetros de interiores de tres puntos	Diámetros interiores de barrenos estirados y casquillos	5 unidades
Calibradores de interiores y calibradores de tapón / pasa-no pasa	Agujeros, ranuras y ajustes de rosca	Juegos completos
Medidor de concentricidad	Coaxialidad y desviación en carcasas y casquillos	En servicio

La inspección dimensional se realiza contra el plano, y los registros de inspección se envían con las piezas. Como la medición es interna, la inspección de primera pieza, los estudios de capacidad, los resultados dimensionales de PPAP y la inspección de entrada de acabados subcontratados se miden con los mismos instrumentos — por eso podemos cotizar una tolerancia y luego demostrarla, en lugar de reenviar el certificado de un proveedor.

Dentro de la planta: inspección, almacenes y despacho

Las áreas que recorre un comprador en visita, desde la inspección en proceso hasta el área de carga. Los proyectos aprobados pueden coordinar una visita a la planta y verlas en persona.

Machining workshop at Balford with turning, milling and EDM equipment — **Taller de maquinado**Torneado, fresado, taladrado y electroerosión (EDM) bajo un mismo techo, junto al taller de prensas.

Inspection room with the 2.5D optical projector and gauging at Balford — **Sala de inspección**El proyector óptico 2.5D y los equipos de medición están en una sala con temperatura estable, fuera del piso de producción.

Workshop inspection room where stamped parts are checked against the drawing — **Sala de inspección del taller**Inspección final y en proceso, ubicada donde realmente se fabrican las piezas.

Sorting room where bulk stamped parts are sorted and counted before packing — **Sala de clasificación**Las piezas en volumen se clasifican y cuentan antes del empaque, y se toman muestras para inspección.

Warehouse and stores holding raw coil and finished stamped parts at Balford — **Almacén y bodega**La materia prima y el producto terminado se almacenan por separado, y la bobina se entrega contra la orden de trabajo.

Production office handling order release and scheduling at Balford — **Oficina de producción**Liberación de órdenes, programación y la documentación que se envía con sus piezas.

Display cabinet of reference stamped and deep drawn parts at Balford — **Piezas de referencia en exhibición**Piezas de muestra que se conservan en el piso para comparación de primera pieza y con el cliente.

Tooling and production engineers reviewing a try-out stamped part — **Revisión de herramental en el banco de trabajo**Diseño, fabricación de troqueles y producción revisan una pieza de prueba donde corre el troquel.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es su tonelaje máximo de prensa?

La capacidad de prensa en Balford llega hasta 350 t, lo que cubre carcasas de embutido profundo y piezas estampadas donde la fuerza de formado requerida se define por la relación de embutido, el grado del material y el espesor de pared.

¿Cuál es el diámetro máximo que pueden embutir en profundidad?

El diámetro máximo de embutido profundo es Ø250 mm. Por encima de eso, el factor limitante suele ser la profundidad de embutido y el material más que la prensa, por lo que la pieza se revisa caso por caso durante el DFM.

¿Qué pasos se subcontratan?

Tratamiento térmico — temple, revenido, recocido, alivio de tensiones y desmagnetización de piezas de producción, más tratamiento térmico masivo de troqueles — y electroerosión por hilo lento, pasivado, electropulido, recubrimiento electrolítico, fosfatado, recubrimiento electroforético y pintura. El maquinado, rectificado, electroerosión por hilo medio y rápido, roscado y soldadura de herramental se realizan internamente, y se mantiene un horno pequeño en sitio para reparaciones de troqueles de emergencia.

¿Puedo visitar el taller o ver el equipo?

Sí. Las listas de equipos, fotos del taller de troqueles y — para proyectos calificados — visitas a la fábrica o recorridos en video de la línea de prensas y el taller de troqueles se pueden coordinar a través del formulario de contacto.

¿Qué equipo de inspección utilizan?

Un proyector óptico de medición 2.5D, un sistema de medición por visión instantánea, un medidor de altura digital con resolución de 0.001 mm, un rugosímetro portátil, un durómetro Rockwell y una cámara de niebla salina modelo 20, complementados con micrómetros exteriores, micrómetros de interiores de tres puntos, calibradores de interiores, calibradores de tapón pasa/no pasa y un medidor de concentricidad.

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Indíquenos la pieza y le diremos en qué máquina se fabrica

Envíe el plano con material, tolerancia y volumen anual y le responderemos con la prensa, la ruta de herramentales y la capacidad estimada para su proyecto.

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Equipos de medición e inspección en detalle

Los instrumentos enumerados arriba se describen individualmente, con fotografías y para qué sirve cada uno, en la página del laboratorio de inspección.

El detalle de metrología y las tolerancias que puede mantener una carcasa embutida se cubren en tolerancias de carcasas.

El trabajo de prototipos y series cortas usa el extremo más pequeño del rango de prensas — vea cómo se usa herramental de una sola operación para prototipos.