Capacidad y equipamiento
Lista de maquinaria y equipos
Los números que los compradores preguntan primero: hasta 350 t, deep drawing hasta Ø250 mm, troquelado de transferencia, progresivo y deep-draw, y un taller de matricería completo interno que mecaniza, corta por hilo y suelda sus propios troqueles — con un pequeño horno reservado para reparaciones de emergencia de troqueles y el tratamiento térmico en volumen realizado por socios auditados.
Capacidad de conformado y prensado
| Ítem | Especificación | Estado |
|---|---|---|
| Capacidad de prensa | hasta 350 t | Interno |
| Diámetro máximo de deep draw | Ø250 mm | Interno |
| Estampado en prensa de transferencia | Troquelado de transferencia multietapa, pieza transportada entre estaciones | Interno |
| Estampado con troquel progresivo | Herramental de tira para alto volumen con red portadora | Interno |
| Troqueles compuestos, de corte y de doblado | Arandelas, tapas, soportes y piezas conformadas de chapa metálica | Interno |
| Etapas de embutición profunda | Embutición multietapa con recocido entre etapas cuando es necesario | Interno |
| Materiales | Acero al carbono, acero inoxidable, latón, cobre, aluminio, aleaciones especiales | Interno |
| Detalle de la lista de prensas | Número de prensas por rango de tonelaje y tamaños de mesa | Disponible a solicitud |
Equipo de taller de matricería
| Equipo | Función en la fabricación de troqueles | Estado |
|---|---|---|
| Rectificadoras cilíndricas internas / externas | Rectificado de componentes redondos de troquel, punzones, pilotos, pasadores de núcleo y bujes a medida final | Interno |
| Tornos paralelos (3 unidades) | Mecanizado de blanks de punzón, pasadores eyectores, columnas guía y componentes de taller de matricería | Interno |
| Torno CNC (1 unidad) | Componentes torneados de precisión para conjuntos de troqueles y moldes | Interno |
| Fresadoras CNC | Placas de troquel, alojamientos, cavidades y elementos de montaje en aceros endurecidos y preendurecidos | Interno |
| Rectificadora plana de precisión | Rectificado plano de placas de troquel, expulsores e insertos con paralelismo estricto | Interno |
| Rectificadora plana grande | Placas de troquel grandes y cuerpos de herramental que no caben en máquinas estándar | Interno |
| Taladradoras | Agujeros para pasadores, tornillos y líneas de agua en conjuntos de troquel y dispositivos | Interno |
| Electroerosión por hilo de velocidad media (5 unidades) | Aberturas de troquel, perfiles de punzón y secciones contorneadas | Interno |
| Electroerosión por hilo de alta velocidad (1 unidad) | Desbaste y corte de ventilaciones o ranuras donde la exigencia de acabado es menor | Interno |
| Perforadora por electroerosión / punzonadora | Agujeros de inicio para electroerosión por hilo y agujeros pequeños profundos de precisión | Interno |
| Electroerosión por hilo lento | Acabado ultrafino y detalles de troquel críticos en conicidad | Socio externo |
| Roscadoras automáticas | Roscado de placas de troquel, expulsores y piezas con paso y profundidad consistentes | Interno |
| Soldadora de troquel por soldadura en frío | Reparación por soldadura en frío del desgaste, astillado y rayones del troquel sin distorsión térmica | En planta |
| Soldadora de arco de argón (TIG) | Reconstrucción de bordes desgastados y reparación de acero para herramientas con aporte térmico controlado | En planta |
| Esmeriladoras neumáticas para troqueles | Acabado de radios, filetes y superficies de embutición en banco y a mano | En planta |
| Desmagnetizador | Eliminación del magnetismo residual después del rectificado y la electroerosión | En planta |
| Horno de tratamiento térmico (pequeño) | Temple y revenido de emergencia de componentes del troquel para poder terminar una reparación en sitio | En planta (uso de emergencia) |
| Tratamiento térmico masivo de troqueles y herramientas | Temple y revenido de componentes del troquel, con documentación de dureza y microestructura devuelta a nosotros | Socio externo |
El taller de utillaje, fotografiado
Cada máquina de la tabla anterior se encuentra en el taller de utillaje propio de Balford en Zhuji, Zhejiang. Las fotografías a continuación fueron tomadas en nuestro piso de taller — este es el equipo con el que se construyen, mantienen y reparan sus troqueles.
Acabado y operaciones secundarias
| Operación | Dónde se realiza | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Desbarbado y rompimiento de aristas | En planta | Manipulación segura, adherencia del recubrimiento y superficies de contacto limpias |
| Roscado (en troquel o secundario) | En planta | Control del paso y la profundidad de la rosca sin volver a fijar la pieza |
| Torneado y fresado CNC | En planta | Caras de sellado, asientos de rodamiento y concentricidad después de la embutición |
| Rectificado (sala de herramientas) | En planta | Placas de troquel, punzones y componentes de herramienta a medida final |
| Temple y revenido (piezas de producción) | Externo — socio calificado | Dureza y tenacidad después del conformado, con certificados devueltos a nosotros |
| Recocido y alivio de tensiones (piezas de producción) | Externo — socio calificado | Restaura la ductilidad entre etapas de embutición |
| Desmagnetización (piezas de producción) | Externo — socio calificado | Controla el magnetismo residual en piezas para solenoides y sensores |
| Tratamiento térmico de emergencia de troqueles | En planta (horno pequeño) | Permite terminar una reparación de troquel en sitio sin esperar a un socio |
| Pasivado (acero inoxidable) | Externo — socio calificado | Restaura la resistencia a la corrosión después de la embutición y el maquinado |
| Electropulido | Externo — socio calificado | Elimina picos superficiales, mejora la limpieza |
| Recubrimiento electrolítico: zinc, zinc-níquel, níquel, cromo | Externo — socio calificado | Protección contra la corrosión y superficies conductivas o decorativas |
| Fosfatado y decapado | Subcontratado — socio calificado | Pretratamiento para unión o conformado posterior |
| Recubrimiento en polvo y pintura | Subcontratado — socio calificado | Color, durabilidad y aislamiento eléctrico |
Equipos de medición e inspección
| Instrumento | Qué verifica | Cantidad |
|---|---|---|
| Proyector de medición óptica 2.5D (3D Family) | Perfil, radio, ángulo y forma en características estiradas y estampadas | 1 unidad |
| Sistema de medición por visión instantánea (medición flash) | Verificaciones dimensionales rápidas de piezas completas en componentes pequeños | En servicio |
| Medidor de altura digital, resolución de 0.001 mm | Alturas, escalones y caras de referencia | En servicio |
| Medidor portátil de rugosidad superficial | Ra / Rz en caras de sellado y superficies mecanizadas | 1 unidad |
| Durómetro Rockwell | Verificación de dureza después del tratamiento térmico | 1 unidad |
| Cámara de ensayo de niebla salina (modelo 20) | Resistencia a la corrosión en piezas recubiertas, pasivadas y con recubrimiento | 1 unidad |
| Micrómetros exteriores | Diámetros exteriores y espesor de pared | 10 unidades — 7 en el rango de 50 mm, 1 en el rango de 100 mm |
| Micrómetros de interiores de tres puntos | Diámetros internos de barrenos estirados y casquillos | 5 unidades |
| Calibradores de interiores y calibradores de tapón / pasa-no pasa | Agujeros, ranuras y ajustes de rosca | Juegos completos |
| Calibrador de concentricidad | Coaxialidad y excentricidad en carcasas y casquillos | En servicio |
Dentro de la planta: inspección, almacenes y despacho
Las áreas por las que pasa un comprador visitante, desde la inspección en proceso hasta el muelle de carga. Los proyectos aprobados pueden coordinar una visita a la planta y verlas en persona.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es su tonelaje máximo de prensa?
La capacidad de prensa en Balford alcanza hasta 350 t, lo que cubre carcasas de estirado profundo y piezas estampadas donde la fuerza de conformado requerida está determinada por la relación de estirado, el grado del material y el espesor de pared.
¿Cuál es el diámetro máximo que pueden estirar en profundidad?
El diámetro máximo de estirado profundo es Ø250 mm. Por encima de eso, el factor limitante suele ser la profundidad de estirado y el material más que la prensa, por lo que la pieza se revisa caso por caso durante el DFM.
¿Qué pasos se subcontratan?
Tratamiento térmico — temple, revenido, recocido, alivio de tensiones y desmagnetización de piezas de producción, además de tratamiento térmico masivo de troqueles — y electroerosión por hilo lento, pasivado, electropulido, galvanoplastia, fosfatado y pintura. El mecanizado, rectificado, electroerosión por hilo medio y rápido, roscado y soldadura de utillaje se realizan en planta, y se mantiene un horno pequeño en el sitio para reparaciones de emergencia de troqueles.
¿Puedo visitar el taller o ver el equipo?
Sí. Las listas de equipos, las fotos de la sala de utillaje y — para proyectos calificados — las visitas a la fábrica o los recorridos en video de la línea de prensas y la sala de utillaje se pueden coordinar a través del formulario de contacto.
¿Qué equipo de inspección utilizan?
Un proyector de medición óptica 2.5D, un sistema de medición por visión instantánea, un medidor de altura digital con resolución de 0.001 mm, un medidor de rugosidad superficial portátil, un durómetro Rockwell y una cámara de niebla salina modelo 20, complementados con micrómetros externos, micrómetros de interiores de tres puntos, calibradores de interiores, calibradores de tapón y pasa-no pasa y un medidor de concentricidad.
Díganos la pieza y le diremos en qué máquina se produce
Envíe el plano con el material, la tolerancia y el volumen anual y le responderemos con la prensa, la ruta de utillaje y la capacidad estimada para su proyecto.
Envíe su plano para una revisión de DFMEquipo de medición e inspección en detalle
Los instrumentos enumerados anteriormente se describen individualmente, con fotografías y el uso de cada uno, en la página del laboratorio de inspección.
Los detalles de metrología y qué tolerancias puede mantener una carcasa embutida se cubren en tolerancias de carcasas.
El trabajo de prototipos y series cortas utiliza el extremo más pequeño del rango de prensas — vea cómo se utiliza el utillaje de operación única para prototipos.