La embutición profunda es un proceso de conformado de metales que se utiliza para producir piezas complejas de forma cilíndrica o de copa. Comenzamos troquelando una lámina de metal plana al tamaño requerido, aplicamos lubricante para reducir la fricción y luego la colocamos sobre una cavidad de matriz. Un punzón empuja la lámina dentro de la cavidad, formando la pieza a la geometría requerida. Después del conformado, recortamos el exceso de material para alcanzar las dimensiones finales. Este proceso se utiliza comúnmente para carcasas de válvulas solenoides, utensilios de cocina y componentes automotrices.
Pasos clave en la embutición profunda
- Troquelado: Primero, cortamos una lámina de metal plana al tamaño y la forma requeridos.
- Lubricación: A continuación, recubrimos el disco con lubricante para facilitar la operación de embutición. Esto reduce la fricción y evita que el metal se agarrote o se adhiera a las superficies de la matriz.
- Embutición: El disco lubricado se coloca sobre la cavidad de la matriz y un punzón lo empuja hacia adentro. A medida que el punzón aplica presión, la lámina se embute progresivamente en la forma deseada. Según la profundidad y la complejidad de la pieza, podemos repetir este paso en múltiples estaciones para evitar desgarros o adelgazamiento excesivo.
- Recorte: Una vez que la pieza alcanza la forma requerida, recortamos el exceso de material de los bordes para lograr el perfil final y bordes limpios.