El recorte rotativo de precisión elimina el exceso de material de casquillos y carcasas embutidos dentro del troquel progresivo.
¿Qué es el corte rotativo de precisión dentro del troquel?
El corte rotativo dentro del troquel utiliza un mecanismo rotativo controlado para eliminar el exceso de material del extremo abierto de una pieza cilíndrica embutida. Se aplica comúnmente a casquillos, bujes y carcasas donde se requiere una cara extrema limpia y con ubicación precisa.
Para piezas adecuadas, Balford puede recortar un componente embutido en profundidad sin brida directamente dentro del troquel. Esto evita un torno separado o una estación de recorte secundaria y admite una ruta de producción más eficiente en energía y material.
Estructura del troquel rotativo
Una estación de corte rotativo normalmente combina un elemento de corte, un mecanismo de accionamiento, componentes de guía y características de localización de la pieza. La geometría de la herramienta, el ángulo de trabajo y la trayectoria de corte se calculan a partir de la forma del componente y el requisito del borde.
Una guía estable evita el movimiento lateral mientras el sistema de localización controla la posición de la pieza. La estructura del troquel también debe gestionar el flujo de material, la carga de corte, el desgaste y la liberación segura de la pieza.
Control de la calidad del borde
La calidad del borde depende de la dureza y ductilidad del material, el margen de recorte, la holgura de corte, el avance, la carga de corte y el estado de la herramienta. Coordinar estas variables reduce las rebabas y la distorsión y puede mantener la precisión de la cara extrema por debajo de 0.10 mm donde el componente y el proceso lo permitan.
Materiales, prensa y vida útil del troquel
Los componentes de trabajo requieren resistencia al desgaste, resistencia al impacto y estabilidad térmica. Los aceros de herramienta aleados y los elementos de carburo pueden seleccionarse según el volumen de producción y el material. El sistema de prensa y alimentación debe proporcionar la precisión y estabilidad necesarias para mantener cada estación sincronizada.
Diseño de la tira y paso
El diseño de la tira determina la utilización del material, la carga de las estaciones y la estabilidad de la producción. El paso debe acomodar la carrera de la prensa, la geometría de la pieza y el mecanismo rotativo mientras mantiene suficiente resistencia del portador para mover la pieza a través de cada etapa de conformado.
Depuración y control de producción
Durante la prueba, verificamos la instalación del troquel, las holguras, los bordes de corte, el posicionamiento de la pieza y el desgaste de la herramienta. Los resultados de inspección de muestras impulsan ajustes a la geometría del troquel y los parámetros de la prensa antes de comprometernos con las corridas de producción.
El resultado es una operación de corte combinada que aumenta el rendimiento, elimina el mecanizado secundario y le brinda acabados extremos consistentes en piezas redondas embutidas en profundidad.
Hablemos de su componente
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Envíe a Balford su plano, especificación de material, volumen anual y objetivos de calidad. Nuestros ingenieros revisarán la secuencia de conformado y sugerirán una ruta de fabricación práctica.
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