Una guía práctica para el conformado multidireccional, el punzonado lateral, el ahorro de material y el ensamblaje integrado.
¿Qué es una máquina de estampado de múltiples deslizadores?
Una máquina de múltiples deslizadores o de cuatro deslizadores es esencialmente un sistema de estampado horizontal donde los deslizadores accionados por levas golpean la pieza de trabajo desde múltiples direcciones. A diferencia de una prensa vertical convencional, las herramientas de conformado trabajan en ángulos rectos alrededor de la pieza, no solo de arriba hacia abajo.
Los deslizadores sincronizados permiten doblar, punzonar lateralmente, conformar e incluso ensamblar piezas complejas mientras la tira avanza a través de la máquina. Los componentes terminados caen por el centro del área de trabajo.
Aplicaciones comunes
La producción con múltiples deslizadores maneja muelles de lámina, clips de muelle, soportes, collares, limitadores, derivaciones, arandelas, conectores, piezas de fricción, carcasas de solenoide, carcasas de sensor, carcasas de motor, retenedores y terminales eléctricos.
Es especialmente valioso cuando múltiples dobleces o características laterales requerirían operaciones separadas y manipulación repetida de la pieza.
Cómo difiere el utillaje del troquel de prensa convencional
Debido a que los deslizadores atacan la pieza de trabajo desde varias direcciones, el utillaje es mecánicamente más complejo que un troquel progresivo típico. Los perfiles de leva, la secuencia de conformado, la holgura del deslizador y la liberación de la pieza deben coordinarse con precisión.
Balford evalúa cada componente para fabricación con prensa convencional, troquel progresivo, cuatro deslizadores o múltiples deslizadores y elige la ruta que ofrece el mejor equilibrio entre inversión en utillaje, tiempo de ciclo y costo de la pieza.
Ventajas de material y ensamblaje
El utillaje de múltiples deslizadores a menudo puede usar tira comprada cerca del ancho del componente terminado. Eso reduce el material portador en ambos lados de la tira y puede generar ahorros reales cuando se trabaja con cobre, latón u otras aleaciones costosas.
Las unidades auxiliares pueden alimentar elementos prefabricados, roscar agujeros o remachar pernos en las piezas estampadas durante el ciclo de conformado. Combinar estos pasos elimina la manipulación secundaria y reduce el costo total por pieza ensamblada.
Consideraciones de diseño
Un utillaje más complejo naturalmente añade tiempo de diseño, construcción y puesta a punto. Esa inversión inicial se amortiza cuando la geometría de la pieza y el volumen permiten combinar múltiples operaciones en un ciclo estable y automatizado.
Normalmente trabajamos con acero inoxidable, acero laminado en frío, aluminio, cobre, latón, cobre berilio, bronce fosforoso y acero para muelles.
Hablemos de su componente
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Envíe a Balford su dibujo, especificación de material, volumen anual y requisitos de calidad. Nuestro equipo de ingeniería revisará la secuencia de conformado y recomendará una ruta de fabricación práctica.
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