Qué suministran
Qué suministran
- Galvanizado en tambor de aleación de zinc-níquel (Zn-Ni)
- Galvanizado alcalino en tambor
- Cincado en bastidor
- Anodizado de aluminio
- Electroforesis (recubrimiento e-coat)
- Galvanizado en oro / plata / níquel / estaño
- Níquel químico (electroless)
- Limpieza / pasivado de acero inoxidable
Procesos clave
- Línea de producción de galvanizado en tambor
- Línea de galvanizado en bastidor
- Pretratamiento y desengrasado
- Pasivado (azul, negro, irisado, transparente)
- Ensayo de niebla salina según especificación acordada
Materiales / Servicios
- Componentes de acero al carbono
- Piezas de acero inoxidable
- Piezas de aluminio
- Elementos de fijación y ferretería
- Piezas estampadas y soportes
Uso típico
- Carcasas y tapas de válvulas solenoides
- Componentes de carcasas para sensores
- Soportes y piezas estructurales
- Elementos de fijación, tornillos y tuercas
- Casquillos, manguitos y piezas de soporte
Por qué trabajamos con este socio
Notas basadas en hechos sobre la cooperación, sin afirmaciones exageradas.
Notas de cooperación
- Fundada en 2015, con una planta de galvanizado de unos 3.600 m² y aproximadamente 50 empleados
- Ubicada en el parque de galvanizado ambiental Keteng, Haiyan, Jiaxing (calle Xitangqiao, carretera Zhongle 88, C1-3)
- Sistemas de gestión de calidad certificados ISO 9001 e IATF 16949
- Atiende a clientes de los sectores automotriz y electrónico en Shanghái, Hangzhou, Jiangsu, Ningbo y Jiaxing
- Laboratorio completo con cámara de niebla salina y control de procesos
Capacidades y calidad
Equipos
- Línea de producción de galvanizado en tambor
- Línea de recubrimiento en bastidor
- Línea de anodizado de aluminio
- Línea de electroforesis
- Laboratorio con cámara de ensayo de niebla salina
Normas
- ISO 9001
- IATF 16949
Control de calidad
- Inspecciones de materiales entrantes
- Registros de recubrimiento por lote
- Ensayo de niebla salina según especificación acordada
- Verificación del espesor del recubrimiento
Instalaciones y productos con recubrimiento
Fotografías de la planta de galvanizado y de piezas representativas con recubrimiento de zinc-níquel.












Preguntas frecuentes sobre galvanizado de zinc-níquel
Respuestas directas sobre el proceso, el rendimiento anticorrosión y la coordinación con Balford.
El recubrimiento de aleación de zinc-níquel (Zn-Ni, típicamente con 10–16% de níquel) deposita una capa de zinc-níquel que ofrece una resistencia a la corrosión significativamente mejor que el galvanizado convencional, con un comportamiento de fricción estable y buena adherencia de la pintura. Se especifica comúnmente en aplicaciones automotrices y de fijaciones donde el rendimiento en niebla salina y la consistencia del recubrimiento son críticos.
El rendimiento anticorrosivo se verifica según el método de ensayo y la especificación acordados (p. ej., horas de niebla salina neutra) sobre la geometría real de la pieza. Los resultados dependen del espesor del recubrimiento, el contenido de níquel, el tipo de pasivación y el estado del sustrato; el requisito final se confirma contra su plano y plan de control.
El recubrimiento en tambor es adecuado para componentes pequeños y medianos, como elementos de fijación, tornillos, tuercas, casquillos, manguitos, soportes y piezas estampadas que puedan someterse a volteo de forma segura. Las piezas más grandes o sensibles a la geometría se evalúan para recubrimiento en bastidor.
Sí. Las opciones de pasivación incluyen acabados en negro, azul, arcoíris (amarillo) y transparente, seleccionados según los requisitos de apariencia y corrosión. El tipo de pasivación se confirma de acuerdo con el plano y la especificación funcional.
La planta está certificada bajo los sistemas de gestión de calidad ISO 9001 e IATF 16949, y puede respaldar la documentación específica del cliente (elementos PPAP, IMDS, registros relacionados con RoHS) cuando forme parte de los requisitos del proyecto.
Balford revisa el requisito de recubrimiento junto con el plano de la pieza antes del utillaje: el espesor del recubrimiento, las necesidades de enmascarado, el riesgo de fragilización por hidrógeno y los efectos dimensionales se consideran en el plan de proceso e inspección. El recubrimiento se coordina luego con el programa de producción aprobado.
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