Sede molla valvola – Acciaio AISI 1045
Che cos'è questo componente? La sede molla valvola è una sede molla prodotta da Balford in acciaio AISI 1045. Processo produttivo: Imbutitura profonda → Trattamento termico → Trattamento superficiale. Finitura: Zincatura, applicata dopo la ricottura (forno a nastro a maglie, tra le passate). Requisiti chiave: Imbutitura profonda di acciaio medio-carbonio AISI 1045 con ricottura tra le passate per mantenere il materiale lavorabile e contenere tempi ciclo e costi.
Imbutitura profonda della lamiera
| Nome prodotto | Sede molla valvola |
|---|---|
| Categoria | Sede molla |
| Ciclo di lavorazione | Imbutitura profonda→Trattamento termico→Trattamento superficiale |
| Materiale | Acciaio AISI 1045 |
| Trattamento superficiale | Zincatura |
| Trattamento termico | Ricottura (forno a nastro a maglie, tra le passate) |
| Requisiti chiave | Imbutitura profonda di acciaio medio-carbonio AISI 1045 con ricottura tra le passate per mantenere il materiale lavorabile e contenere tempi ciclo e costi |
Caso di studio
Saintbon Hydraulic e Hengli Hydraulic ci hanno contattato per una sede molla valvola in acciaio AISI 1045, specificando il processo di imbutitura profonda per il particolare. Avevamo già realizzato sedi molla per due clienti. Hanno richiesto l'imbutitura profonda su questo particolare, anche se l'AISI 1045 è un acciaio medio-carbonio che normalmente non si presta a questo tipo di formatura. Il nostro vantaggio è il forno di ricottura a nastro a maglie in reparto. Quando l'imbutitura profonda diventa marginale su un grado duro come questo, eseguiamo la ricottura tra le passate per mantenere il materiale lavorabile. Questo ci permette di semplificare la sequenza delle attrezzature, mantenere tempi ciclo migliori e contenere il costo per pezzo. Il loro percorso precedente prevedeva il taglio di barra tonda e la lavorazione dell'intera sede dal pieno—lento e con spreco di materiale. Il passaggio all'imbutitura profonda ha ridotto il consumo di materia prima e abbreviato significativamente i tempi di lavorazione. Il particolare presenta anche maggiore resistenza e duttilità, e possiamo rispettare piani di produzione più serrati.
