Calcolo di imbutitura: un esempio svolto
Una coppa da 40 mm di diametro e 30 mm di profondità in DC04 da 1,0 mm — il blank, il rapporto di imbutitura, la forza di imbutitura, la pressa e il gioco stampo, dall'inizio alla fine, con tutte le ipotesi documentate così puoi verificarle.
1. Il pezzo
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Diametro esterno d | 40 mm |
| Altezza h | 30 mm |
| Spessore parete t | 1,0 mm |
| Materiale | Acciaio da imbutitura profonda DC04 |
| Resistenza alla trazione σB (ipotizzato) | 300 N/mm² |
2. Il blank
Per una coppa cilindrica il blank viene dimensionato in base all'area superficiale, che nel caso di fondo piatto e parete dritta si riduce a:
D ≈ √(d² + 4·d·h)Con d = 40 e h = 30:
D ≈ √(1600 + 4800) = √6400 = 80 mmQuindi un blank da 80 mm. Già questo ti dice qualcosa di utile: il pezzo richiede un blank dal diametro doppio rispetto al proprio, il che significa che molto materiale deve fluire verso l'interno dalla flangia, ed è questo che determina tutto il resto.
3. Il rapporto di imbutitura e il numero di passaggi
β = D ÷ d = 80 ÷ 40 = 2.0Un rapporto di imbutitura di 2.0 è proprio al limite per DC04, il cui limite di prima imbutitura è intorno a 1.8–2.0. Anziché rischiare su un'unica operazione, il pezzo è previsto in due imbutiture:
| Fase | Diametro | Rapporto per quella fase | Nei limiti? |
|---|---|---|---|
| Sbozzato | 80 mm | — | — |
| Prima imbutitura | 55 mm | 80 ÷ 55 = 1.45 | sì |
| Seconda imbutitura | 40 mm | 55 ÷ 40 = 1.38 | sì |
Dividere un rapporto di 2.0 in 1.45 e 1.38 mantiene entrambe le fasi comodamente dentro i limiti che il materiale sopporta. Comporta però una seconda stazione dell'attrezzatura — il compromesso su cui verte davvero ogni preventivo di imbutitura profonda.
4. La forza di imbutitura
F = π · dp · t · σB · kcon dp il diametro del punzone di quella fase e k un fattore empirico che tiene conto dell'attrito, della piegatura sul raggio della matrice e dell'effettiva distribuzione delle deformazioni. Per una prima imbutitura di questa forma, k circa 0.6 è un ragionevole punto di partenza. Usando il punzone della prima fase, 55 mm:
F = 3.1416 · 55 · 1.0 · 300 · 0.6 ≈ 31,100 N ≈ 31 kNCirca 3.2 tonnellate di forza di imbutitura. Aggiungere il premilastra, che per una prima imbutitura vale tipicamente il 20–30 % della forza di imbutitura:
FNH ≈ 0.25 · 31 kN ≈ 8 kN → totale ≈ 39 kN5. La pressa
39 kN è sotto le 4 tonnellate, quindi sulla sola forza andrebbe bene quasi qualsiasi pressa. In pratica la pressa si sceglie in base ad altre tre cose:
| Fattore | Perché determina la scelta della pressa |
|---|---|
| Piano e corsa | il grezzo è 80 mm e il pezzo è profondo 30 mm, quindi lo stampo richiede luce libera e corsa adeguate |
| Margine | una pressa usata vicino alla sua capacità nominale perde parallelismo e lo spessore della parete varia; le officine prevedono un margine del 30–50 % |
| Fasi | due imbutiture in un solo stampo richiedono la lunghezza del piano per due stazioni, oppure due presse separate |
Ecco perché un pezzo con una forza calcolata piccola può comunque richiedere una pressa sproporzionatamente grande: il numero nella formula è la forza, non la macchina.
6. Il gioco della matrice
Il gioco per lato è impostato come multiplo dello spessore della lamiera. Per DC04 a 1.0 mm, 1.2–1.4 × t è l'intervallo di partenza usuale, quindi qui circa 1.2–1.4 mm per lato. Se troppo stretto, la parete viene rasata e lo stampo si usura; se troppo largo, la parete si corruga invece di essere stirata diritta.
7. L'intero piano in una tabella
| Quantità | Valore | Definito da |
|---|---|---|
| Diametro del blank | 80 mm | area superficiale della coppa finita |
| Rapporto di imbutitura complessivo | 2.0 | blank ÷ diametro finito |
| Passaggi di imbutitura | 2 | limite del materiale per DC04 |
| Diametro intermedio | 55 mm | ripartizione uniforme del rapporto |
| Forza di imbutitura, prima fase | ≈ 31 kN | diametro punzone, spessore, resistenza a trazione, fattore |
| Forza del premilamiera | ≈ 8 kN | 25 % della forza di imbutitura |
| Gioco matrice per lato | 1.2–1.4 mm | 1.2–1.4 × spessore |
8. Esegui il calcolo con i tuoi numeri
L'esempio sopra riporta i calcoli alla base del calcolatore della forza di imbutitura profonda: inserisci un diametro del blank, un diametro punzone, uno spessore e una resistenza a trazione e restituisce la forza di imbutitura, il rapporto di imbutitura e il tonnellaggio della pressa. Il metodo più ampio è in Imbutitura profonda: la guida tecnica completa, incluso cosa succede quando il rapporto non rientra in un solo passaggio di imbutitura.