Pianificazione specifica per materiale: acciaio inossidabile, alluminio, leghe di rame, leghe di nichel, titanio, tantalio e metalli a espansione controllata.
La scelta del materiale fa parte della progettazione del processo
I componenti imbutiti non si limitano all'acciaio a basso tenore di carbonio. In Balford, valutiamo il materiale insieme alla geometria del pezzo, alla profondità di imbutitura, ai requisiti di spessore della parete, alle specifiche di finitura superficiale e all'ambiente operativo prima di impegnarci nella costruzione dello stampo.
Ogni lega risponde in modo diverso a carichi di trazione e compressione. Regoliamo i rapporti di imbutitura, i raggi di curvatura, la lubrificazione, la pressione del premilamiera, la scelta dell'acciaio per utensili e gli eventuali passaggi di ricottura intermedia per adattarci al comportamento del materiale.
Materiali che valutiamo per l'imbutitura profonda
- Acciaio laminato a freddo
- Acciaio inossidabile
- Alluminio
- Rame e ottone
- Leghe nichel-rame Monel®
- Titanio
- Leghe di nichel Hastelloy®
- Lega a espansione controllata Kovar®
- Lega a espansione controllata Invar
- Mu-metal / permalloy
- Leghe di nichel Inconel®
- Tantalio e altre leghe speciali
Cosa cambia da una lega all'altra?
Le leghe di nichel e il titanio richiedono tipicamente carichi di formatura più elevati e una lubrificazione accuratamente selezionata per evitare grippaggio e problemi di incrudimento. Le leghe di rame offrono una buona conducibilità ma necessitano di protezione superficiale per prevenire ossidazione e graffi. Le leghe a espansione controllata e magnetiche vengono scelte per un comportamento funzionale specifico, quindi il processo di formatura deve preservare quelle proprietà magnetiche e termiche senza introdurre tensioni residue o distorsioni.
Un certificato del materiale da solo non è sufficiente. È necessario verificare le condizioni effettive del nastro, la tempra, la variazione di spessore e la direzione della grana durante le prove di prototipo: questi fattori influenzano direttamente il ritorno elastico, la stabilità dimensionale e l'usura dello stampo in produzione.
Sviluppo di un componente affidabile in lega speciale
Inviate il disegno, la lega target, il volume previsto e i requisiti funzionali all'inizio della valutazione. Balford valuterà la producibilità, proporrà una sequenza di formatura e identificherà dove sono necessarie prove di prototipo o campioni di materiale prima di finalizzare lo stampo di produzione.
Discuti il tuo componente
Serve un processo di produzione stabile per un componente metallico difficile?
Inviate a Balford il vostro disegno, materiale, quantità annuale e requisiti di qualità. Il nostro team tecnico esaminerà la sequenza di formatura e raccomanderà un percorso di produzione pratico.
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