Per una tipica imbutitura di tubo quadrato, possono verificarsi cricche su larga scala vicino al centro della parete laterale dritta.
Analisi delle cause radice
Geometria
① Altezza di imbutitura troppo elevata:
Prima di ridurre la profondità di imbutitura per prevenire le cricche, verificare prima tutte le altre condizioni. Se il problema persiste dopo aver controllato tutto il resto, ridurre l'altezza di imbutitura e aggiungere un'operazione separata di imbutitura e ricalibratura per raggiungere le dimensioni finali.
② Raggio del raccordo dello stampo troppo piccolo:
Nell'imbutitura profonda di tubi quadrati, la soluzione usuale per il cedimento elastico sulla parete laterale dritta è l'uso di cordoni di trascinamento, ma questi lasciano segni sul pezzo. Quindi, quando si lavora senza cordoni di trascinamento, impostare il gioco dello stampo leggermente più stretto dello spessore del materiale e utilizzare un piccolo raggio d'angolo. Se compaiono cricche oltre il limite di trazione del materiale, aumentare leggermente il raggio ed eseguire una prova di imbutitura.
Condizioni di stampaggio
① Forza del premilamiera eccessiva:
Una superficie della flangia completamente lucidata indica che la forza del premilamiera è troppo elevata. Ridurla finché il materiale scorre liberamente senza formare pieghe.
② Lubrificazione scarsa sulle superfici dello stampo:
Per favorire il flusso del materiale, controllare sia il tipo di lubrificante sia la velocità di applicazione.
Corpo alloggiamento elettrovalvola del sistema di iniezione di metanolo
Corpo alloggiamento elettrovalvola del sistema di iniezione di metanolo
Problemi di attrezzaggio
① Finitura o accoppiamento scadenti dello stampo:
Se il prodotto presenta cricche e la flangia mostra graffi, lucidare le superfici dello stampo con una mola per ottenere una finitura liscia che consenta al materiale di scorrere facilmente.
② Gioco dello stampo troppo stretto:
② il gioco è troppo piccolo:
Quando la parete laterale mostra una superficie lucida e criccata, questo è tipicamente un segno che la parete è troppo sottile per l'imbutitura. È necessario aumentare il gioco dello stampo per ridurre l'assottigliamento e prevenire la frattura.
③ Posizione o geometria scadenti del cordone di trascinamento:
Una forza eccessiva del cordone di trascinamento è una causa comune di rottura. Ridurre la pressione del cordone o regolare il profilo del cordone per consentire al materiale di scorrere più liberamente senza strappi.
④ Precisione scadente dello stampo:
Se l'attrezzatura non è precisa, il nucleo può spostarsi e l'allineamento punzone-stampo—parallelismo e perpendicolarità—risulterà errato. Un'ispezione approfondita dello stampo prima dell'avvio può individuare questi problemi prima di estrarre un pezzo di prova.
⑤ Rigidità insufficiente del premilamiera:
Quando il premilamiera flette sotto carico, solo pochi perni di spinta finiscono per sopportare la forza, il che porta a stiramenti localizzati e cricche. Irrigidire il premilamiera o ridistribuire la disposizione dei perni per uniformare la pressione.
⑥ Precisione scadente della pressa:
Una pressa fuori tolleranza produrrà gli stessi difetti di un attrezzaggio disallineato. Prima di qualsiasi prova di imbutitura, verificare che la macchina mantenga la precisione specificata—controllare il parallelismo dello slittone, il gioco delle guide e le prestazioni del cuscino—quindi eseguire i pezzi di prova.
Materiale
① Se il difetto è riconducibile a una resistenza a trazione insufficiente o a una struttura del grano sovradimensionata nel semilavorato, è necessario passare a un materiale di qualità superiore in grado di gestire l'imbutitura.
② Se il guasto è dovuto a una lamiera troppo sottile per l'applicazione, specificare uno spessore maggiore per fornire materiale sufficiente all'imbutitura senza strizioni o lacerazioni.
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