Stampaggio a imbutitura profonda e lo stampaggio metallico per imbutitura profonda descrivono la stessa operazione: un grezzo viene tirato in una matrice così la parete si forma dalla flangia, e lo stampaggio completa ciò che l'imbutitura inizia. Se stai confrontando le due terminologie, la guida di processo su lamiera imbutita e imbutitura profonda copre completamente l'aspetto dell'imbutitura.
Stampaggio per imbutitura profonda: dove finisce l'imbutitura e inizia lo stampaggio
Rapporto di imbutitura, fasi, stiratura e quando combinare imbutitura e stampaggio
Che cos'è lo stampaggio per imbutitura profonda?
L'imbutitura profonda forma un disco grezzo piatto in una coppa o contenitore senza saldatura; lo stampaggio copre le operazioni che lo rifiniscono: rifilatura, punzonatura, flangiatura, goffratura, maschiatura. In produzione i due processi avvengono nello stesso utensile o sulla stessa linea, ed è per questo che l'espressione stampaggio per imbutitura profonda si usa per il ciclo combinato.
I quattro numeri che determinano un'imbutitura profonda
Numero
Perché è importante
Rapporto di imbutitura per fase
Ogni grado ha un limite; 304 è il riferimento, 310S è il più critico. Se lo superi, il pezzo si fessura nel raggio di base.
Dimensioni del grezzo
Determina il costo del materiale e la larghezza della bobina, e deriva dalla superficie del pezzo finito
Forza di imbutitura
Determina il tonnellaggio della pressa. Balford utilizza presse da 25 t a 350 t ed esegue imbutitura fino a Ø250 mm.
Gioco matrice
Controlla l'assottigliamento della parete e la superficie della parete imbutita
Quanti passaggi richiederà il particolare?
Più di quanto suggerisca il solo diametro. Un alloggiamento profondo in 310S richiede più passaggi rispetto allo stesso alloggiamento in 304, e si aggiunge una ricottura intermedia dove il materiale incrudisce oltre quanto possa sopportare la successiva imbutitura. Quando la parete deve essere più sottile del blank, l'operazione è di stiratura anziché un'ulteriore imbutitura: il particolare viene spinto attraverso anelli in modo che la parete si assottigli mantenendo sotto controllo sia il diametro interno sia quello esterno.
Dove lo stampaggio completa il particolare imbutito
Rifilatura della flangia e punzonatura di fori o asole.
Formatura di gradini, flange e elementi di posizionamento.
Lavorazione meccanica di superfici di tenuta e sedi per cuscinetti dove la tolleranza deve essere più stretta di quanto possa mantenere una superficie imbutita.
Maschiatura in stampo dove la filettatura può essere realizzata in pressa.
Una parete imbutita è una superficie formata, quindi la sua tolleranza appartiene a una classe diversa da quella di una superficie lavorata. La risoluzione fine - fino a 0.001 mm - si applica solo ad alcune caratteristiche lavorate chiave selezionate e deve essere confermata rispetto al disegno.
Una boccola metallica imbutita su una pressa Balford: parete senza saldatura, nessun giunto saldato.Il reparto presse idrauliche dove si eseguono i passaggi di imbutitura.
Entrambi i filmati sono di nostra produzione, girati nel nostro stabilimento. Lo scopo è mostrare che un particolare imbutito non ha saldature: la parete è continua dalla base al bordo, ed è questo che rende un alloggiamento imbutito a tenuta stagna e dimensionalmente stabile rispetto a un guscio saldato.
L'imbutitura profonda rispetto ai processi vicini
Processo
Cosa fa
Dove si applica
Cosa non può fare
Imbutitura profonda
Trasforma un blank piano in una coppa o un alloggiamento senza saldatura
Alloggiamenti, coppe, gusci, manicotti
Tolleranze molto strette sulla parete imbutita stessa
Stiratura
Assottiglia la parete mantenendo sotto controllo entrambi i diametri
Boccole a parete sottile e alloggiamenti per solenoidi
Qualsiasi forma diversa da un corpo cilindrico chiuso
Stampaggio
Rifila, punzona, flangia e imbossa
Finitura di un pezzo imbutito, pezzi piani, staffe e schermi
Forma da solo un corpo profondo senza saldatura
Spinning / flow forming
Forma un grezzo rotante contro un mandrino
Gusci di grandi dimensioni, piccoli lotti
Particolari a parete sottile in grandi volumi a un prezzo unitario competitivo
Lavorazione meccanica da barra
Taglia la forma dal pieno
Prototipi, particolari con tolleranze molto strette, bassi volumi
Concorre con un pezzo imbutito sul costo del materiale in grandi volumi
Domande frequenti
Qual è la differenza tra imbutitura profonda e stampaggio?
L'imbutitura profonda forma un grezzo piano in una coppa o un alloggiamento senza saldatura. Lo stampaggio comprende le operazioni che completano il particolare: rifilatura, punzonatura, flangiatura, imbossatura, maschiatura. In produzione entrambe vengono eseguite nello stesso stampo o sulla stessa linea, ed è per questo che il ciclo combinato viene chiamato stampaggio per imbutitura profonda.
Qual è un normale rapporto di imbutitura in una fase?
Dipende dal grado. Gli acciai inossidabili austenitici sono il riferimento per la maggior parte degli alloggiamenti di sensori e valvole; i gradi ferritici come il 430 sono meno tolleranti e richiedono fasi più conservative. In pratica la prima imbutitura è la più profonda e ogni fase successiva comporta una riduzione inferiore: per questo il numero di fasi viene confermato sul disegno, non dato per assunto.
Quando si usa la stiratura invece di un'altra imbutitura?
Quando la parete deve essere più sottile del grezzo. La stiratura fa passare il particolare attraverso anelli, in modo che la parete si assottigli mantenendo sotto controllo sia il diametro interno sia quello esterno: è così che si realizzano boccole a parete sottile e alloggiamenti per solenoidi.
Quando è necessaria la ricottura intermedia?
Quando il materiale si è incrudito oltre quanto può sopportare l'imbutitura successiva. Il 310S si incrudisce rapidamente e di solito richiede ricottura sui particolari profondi; il 304 tollera più deformazione per fase. La decisione si basa sul rapporto di imbutitura, sul grado e sullo spessore della parete.
Una parete imbutita può mantenere una tolleranza stretta?
Una parete imbutita è una superficie formata, quindi la sua tolleranza appartiene a una classe diversa da quella di una superficie lavorata meccanicamente. Dove è realmente necessaria una tolleranza stretta - una superficie di tenuta, una sede per cuscinetto - la caratteristica viene lavorata dopo la formatura. La risoluzione fine, fino a 0.001 mm, vale solo per alcune caratteristiche chiave lavorate meccanicamente e deve essere confermata sul disegno.
Quale spessore di parete si può ottenere?
Le configurazioni pubblicate da Balford per gli alloggiamenti dei sensori riportano pareti da 0.25 mm a 1.00 mm, con 0.50 mm come valore più comune in catalogo. L'intervallo utilizzabile dipende da diametro, profondità e grado, e viene confermato per ogni disegno.
Quali materiali vengono imbutiti più spesso?
Domina l'acciaio inossidabile: SUS 301, 304, 305, 309, 310, 316 e 430, oltre a ottone e rame per componenti termici, alluminio per alloggiamenti leggeri, acciaio al carbonio classe DC01 / DC04 per alloggiamenti per solenoidi e acciaio per molle 65Mn per coppe per molle.
Come posso ottenere un parere di producibilità prima di costruire lo stampo?
Invia un disegno 2D o un modello 3D con il materiale, il volume annuo e le tolleranze che contano. La revisione DFM copre rapporto di imbutitura, dimensione dello sbozzato, fasi di formatura, assottigliamento, grinze e fattori che incidono sul costo dello stampo, e viene restituita prima che l'acciaio venga tagliato.