Sostituire forgiatura o fusione più tornitura con parti near-net ottenute per imbutitura e ironing

La forgiatura e la fusione producono entrambe una forma vicina al pezzo finito, ma non abbastanza: le superfici funzionali devono comunque essere lavorate alle macchine, e la lavorazione rimuove il sovrametallo di cui il processo aveva bisogno. Quando il pezzo è un alloggiamento o una boccola cilindrica a parete sottile, l'imbutitura e la ricalcatura a freddo possono fornire lo stesso risultato near-net senza ricorrere a una forgia o a una fonderia.

Cosa lascia ciascun ciclo di lavorazione all'operatore di macchina

Perché la lavorazione per deformazione plastica è di solito la scelta migliore per una parete sottile

• Nessuna porosità.Una fusione può nascondere porosità che emergono solo dopo la lavorazione meccanica o in esercizio. L'imbutitura e la stiratura partono da nastro laminato, per cui la parete è completamente compatta per costruzione.
• Nessun angolo di sformo.Una fusione o un pezzo fucinato necessita di spoglia per poter essere estratto dallo stampo o dalla matrice. Una parete ricalcata a freddo è dritta e parallela, requisito indispensabile per un accoppiamento scorrevole o un accoppiamento forzato.
• Nessun sovrametallo da rimuovere.I sovrametalli di forgiatura e fusione esistono per essere asportati tramite lavorazione meccanica. Una parete stirata è già allo spessore finito, quindi non c'è nulla da rimuovere e nessun truciolo da produrre.
• Fibra del materiale orientata nella direzione corretta.La formatura deforma il materiale lungo la parete anziché tagliarlo trasversalmente, il che migliora la resistenza e il comportamento all'usura in applicazioni soggette a pressione o a scorrimento.
• Pareti più sottili sono una soluzione concreta.Una parete ottenuta per fusione o forgiatura deve essere sufficientemente spessa per il processo e per il sovrametallo di lavorazione. Una parete ottenuta per imbutitura e stiratura è limitata dall'imbutitura, non dallo stampo.

Dove la forgiatura o la fusione restano ancora la scelta vincente

• Sezioni piene o di spessore molto elevato.La stiratura assottiglia la parete; non realizza un pezzo pieno.
• Geometria esterna complessa.Le nervature, i bossoli e le caratteristiche non assialsimmetriche sono più facili da ottenere per fusione o forgiatura che per deformazione.
• Particolari di grandi dimensioni.Balford esegue imbutitura fino a Ø250 mm con un diametro massimo del grezzo di 600 mm e un'altezza massima di imbutitura di 200 mm; i pezzi che superano tali dimensioni richiedono un processo heavy.
• Volumi ridotti.Un pezzo trafilato e ricalcato richiede attrezzature. In piccole quantità, la fusione o la forgiatura da uno stampo esistente può risultare più economica.