Imbutitura di precisione per alloggiamenti di elettrovalvole: ferro puro DT4E e DC04
L'alloggiamento della valvola solenoide è il componente in cui l'imbutitura a pareti sottili (ironing) dimostra il suo valore in modo più evidente. Deve soddisfare simultaneamente requisiti diversi: guidare l'armatura in un foro che sia rotondo e costante lungo tutta la sua lunghezza, alloggiare la bobina e il corpo valvola all'esterno, mantenere uno spessore sufficientemente ridotto da garantire il corretto funzionamento del circuito magnetico, e tutto questo senza danni superficiali che potrebbero alterare il percorso magnetico.
Balford realizza questi alloggiamenti mediante imbutitura profondaFerro puro elettrolitico DT4EeDC04, utilizzando l'imbutitura profonda seguita da stiratura, con ricottura magnetica dopo la formatura.
Perché la custodia è la classica applicazione di imbutitura
- Entrambi i diametri sono funzionali.L'alesaggio costituisce la guida dell'armatura; il diametro esterno posiziona l'alloggiamento nella bobina e nel corpo valvola. Entrambi presentano tolleranze, pertanto entrambi devono essere formati o torniti.
- La parete è sottile.Una parete sottile è ciò che rende efficiente il circuito magnetico, ed è anche ciò che rende il pezzo impossibile da produrre economicamente tramite tornitura da barra.
- I danni superficiali contano.Una superficie della camera graffata o lacerata non è solo un problema di accoppiamento: su un componente soft-magnetico è anche un problema di percorso magnetico. La ricalcatura lucida invece di lacerare.
- La parete deve essere uniforme.Uno spessore di parete non uniforme comporta un comportamento magnetico irregolare lungo la circonferenza e implica che la guida dell'armatura non è concentrica rispetto all'esterno.
Note sui materiali
| Materiale | Perché viene utilizzato | Cosa cambia nel processo di ironing |
|---|---|---|
| DT4Eferro puro elettrolitico | Magnetico dolce: bassa coercività, elevata permeabilità. Utilizzato quando l'alloggiamento fa parte del circuito magnetico e le caratteristiche magnetiche sono specificate | La stiratura assottiglia la parete senza il danneggiamento superficiale che aumenterebbe la coercività; la ricottura magnetica dopo la formatura definisce le proprietà magnetiche e allevia l'incrudimento |
| DC04 | Acciaio per imbutitura profonda: elevata deformabilità, spessore costante. Utilizzato dove l'alloggiamento è strutturale e i requisiti magnetici non sono il fattore limitante | Consente riduzioni maggiori per passata rispetto alle qualità a resistenza più elevata, riducendo così il numero di passate di imbutitura e le ricotture intermedie |
| Acciaio inossidabile 304 / 316L | Dove la corrosione conta più delle proprietà magnetiche, o il fluido è aggressivo | Si incrudisce rapidamente: più passaggi, ricottura tra le fasi, riduzione più conservativa per passaggio |
| Alluminio | Alloggiamenti leggeri dove il peso è il fattore determinante | Lubrificante e finitura dello stampo diversi; tonnellaggio della pressa inferiore |
Cosa deve specificare il disegno
- Diametro e tolleranza dell'alesaggio, nonché diametro e tolleranza esterni - e quale dei due costituisce il datum rispetto al quale viene misurato l'altro
- Spessore della parete e se viene ottenuto per imbutitura a pareti sottili da una lamiera grezza di spessore maggiore
- Concentricità o eccentricità tra alesaggio e diametro esterno
- Finitura superficiale (Ra) sull'alesaggio e sulla superficie esterna
- Variazione dello spessore della parete lungo la circonferenza, dove la magnetica è determinante
- Requisiti magnetici, quando l'alloggiamento fa parte del circuito magnetico
- Qualsiasi filettatura, porta o superficie di tenuta che la formatura non è in grado di realizzare e che deve rimanere un'operazione di lavorazione meccanica
Domande frequenti
Quale materiale viene utilizzato per un corpo valvola solenoide?
DT4E ferro puro elettrolitico quando l'alloggiamento costituisce parte del circuito magnetico e sono specificati coercività o permeabilità, e acciaio per imbutitura profonda DC04 quando l'alloggiamento è strutturale. Acciaio inossidabile e alluminio vengono impiegati quando la corrosione o il peso rappresentano il fattore decisivo.
Perché l'alloggiamento viene imbutito invece che tornito?
Poiché l'alesaggio, il diametro esterno e lo spessore della parete sono tutti soggetti a tolleranze, e poiché una parete sottile ottenuta per tornitura da barra trasforma la maggior parte della barra in trucioli, la ricalcatura a freddo (ironing) forma tutte e tre le caratteristiche rispetto a un unico asse di attrezzaggio nella pressa, cosicché la concentricità deriva dall'attrezzatura anziché da un nuovo posizionamento.
L'imbutitura influisce sulle proprietà magnetiche?
La deformazione a freddo aumenta la coercività, pertanto le grandezze in gioco devono essere gestite. Balford imbutisce e irona l'alloggiamento, quindi esegue la ricottura magnetica, e i requisiti magnetici vengono trattati come parte della revisione del disegno anziché come una discussione separata. Consultare le pagine supermeabilità e coercivitàemateriali magnetici dolci.
È in grado di mantenere una tolleranza di gioco dell'armatura nell'alesaggio?
L'alesaggio viene formato dal punzone di imbutitura e successivamente misurato nel nostro laboratorio di controllo interno - micrometri per alesaggi a tre punti, un comparatore di concentricità e un proiettore ottico 2.5D per la forma. Se un gioco specifico sia realizzabile viene confermato durante la revisione DFM rispetto al disegno.
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Parliamo del Suo Progetto
Inviateci il disegno: vi diremo se la ricalcatura permette di eliminare una fase di lavorazione meccanica.
Inviate il disegno con il materiale, entrambi i diametri e le tolleranze che contano. Balford valuta il percorso di formatura, le passate di ironing e l'attrezzatura prima di preventivare.