La rifilatura rotativa di precisione rimuove il materiale in eccesso da manicotti e alloggiamenti imbutiti direttamente nello stampo progressivo.
Cos'è il taglio rotativo di precisione nello stampo?
Il taglio rotativo nello stampo utilizza un meccanismo rotativo controllato per rimuovere il materiale in eccesso dall'estremità aperta di un componente cilindrico imbutito. Viene comunemente applicato a manicotti, boccole e alloggiamenti dove è richiesta una superficie terminale pulita e posizionata con precisione.
Per i componenti idonei, Balford può rifilare un pezzo imbutito senza flangia direttamente nello stampo. Questo evita una tornitura separata o una stazione di rifilatura secondaria e supporta un processo produttivo più efficiente in termini di energia e materiale.
Struttura dello stampo rotativo
Una stazione di taglio rotativo combina tipicamente un elemento di taglio, un meccanismo di azionamento, componenti di guida e sistemi di posizionamento del pezzo. La geometria dell'utensile, l'angolo di lavoro e il percorso di taglio sono calcolati in base alla forma del componente e al requisito del bordo.
Una guida stabile previene movimenti laterali mentre il sistema di posizionamento controlla la posizione del pezzo. La struttura dello stampo deve anche gestire il flusso del materiale, il carico di taglio, l'usura e lo scarico sicuro del pezzo.
Controllo della qualità del bordo
La qualità del bordo dipende da durezza e duttilità del materiale, sovrametallo di rifilatura, gioco di taglio, avanzamento, carico di taglio e condizioni dell'utensile. Il coordinamento di queste variabili riduce bave e deformazioni e può mantenere la precisione della superficie terminale sotto 0,10 mm dove il componente e il processo lo consentono.
Materiali, pressa e durata dello stampo
I componenti di lavoro richiedono resistenza all'usura, resistenza all'impatto e stabilità termica. Acciai per utensili legati ed elementi in carburo possono essere selezionati in base al volume di produzione e al materiale. La pressa e il sistema di avanzamento devono fornire la precisione e la stabilità necessarie per mantenere sincronizzate tutte le stazioni.
Layout della striscia e passo
Il layout della striscia determina l'utilizzo del materiale, il carico delle stazioni e la stabilità produttiva. Il passo deve adattarsi alla corsa della pressa, alla geometria del pezzo e al meccanismo rotativo, mantenendo al contempo una resistenza sufficiente del nastro di trasporto per muovere il pezzo attraverso ogni fase di formatura.
Messa a punto e controllo di produzione
Durante la prova, verifichiamo l'installazione dello stampo, i giochi, i bordi di taglio, il posizionamento del pezzo e l'usura dell'utensile. I risultati dell'ispezione dei campioni guidano le regolazioni alla geometria dello stampo e ai parametri della pressa prima di avviare la produzione.
Il risultato è un'operazione di taglio combinata che aumenta la produttività, elimina la lavorazione secondaria e garantisce finiture terminali costanti su componenti rotondi imbutiti.
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