Cosa fornisce
Cosa fornisce
- Zincatura in barile specificata per elevati requisiti di resistenza alla nebbia salina
- Passivazione blu-bianca e colorata
- Trattamento di deidrogenazione per componenti ad alta resistenza
- Decapaggio / pulizia acida
- Asciugatura e imballaggio
Processi chiave
- Linea automatica di placcatura a barile
- Scarico e movimentazione della placcatura a barile
- Passivazione
- Cottura di deidrogenazione
- Asciugatura
- Decapaggio / pulizia acida
Materiali / Servizi
- Componenti in acciaio al carbonio
- Componenti in acciaio bassolegato
- Componenti di minuteria stampati e lavorati meccanicamente
Uso tipico
- Alloggiamenti stampati e tappi di estremità
- Rondelle, distanziali e staffe
- Raccordi, tappi, dadi e clip a molla
Perché lavoriamo con questo partner
Note basate sui fatti sulla collaborazione — nessuna dichiarazione gonfiata.
Note sulla collaborazione
- Fondata nel 2013 a Villaggio di Lüjia, Ciwu, Zhuji — la stessa area industriale dello stabilimento Balford, quindi i particolari non percorrono lunghe distanze tra lavorazione meccanica e placcatura
- È registrata per il trattamento superficiale dei metalli e per il decapaggio; produce anche raccordi per tubazioni idrauliche e componenti meccanici per ferramenta, quindi dispone di capacità interna di lavorazione delle parti oltre alla linea di zincatura.
- Gestisce una linea automatica di zincatura a botte con passivazione, deidrogenazione ed essiccazione nello stesso stabilimento.
- Utilizzata per lavorazioni in cui il requisito di resistenza alla nebbia salina è il fattore decisivo, anziché la finitura di zinco commerciale più economica.
Capacità & qualità
Attrezzature
- Linea automatica di zincatura a botte
- Scarico e movimentazione della zincatura a botte
- Passivazione e deidrogenazione
- Essiccazione e imballaggio
Requisito nebbia salina
- Rivestimento e passivazione selezionati in base alla specifica di nebbia salina sul disegno
- Metodo e durata del test confermati con il cliente prima dell'avvio del lotto
Controllo qualità
- Controlli spessore rivestimento
- Controllo aspetto e colore passivazione
- Controlli adesione secondo metodo concordato
- Registrazioni di lotto
Linea di zincatura a botte e reparto
Foto dallo stabilimento di zincatura a Ciwu Town, Zhuji.






Parti zincate rappresentative
Parti zincate per clienti, mostrate con finitura di passivazione applicata.












FAQ sulla zincatura
Risposte dirette su processo, prestazioni in nebbia salina e coordinamento con Balford.
La zincatura si valuta in base a quanto tempo il pezzo zincato resiste in nebbia salina neutra prima che compaiano ruggine bianca o rossa. Una specifica di nebbia salina elevata significa che lo spessore del rivestimento, il tipo di passivazione e gli eventuali post-trattamenti sono scelti per raggiungere una durata di prova superiore a quella di una finitura commerciale standard. Le ore vengono concordate rispetto al disegno — il valore è il risultato di una prova sul pezzo reale, non un numero di catalogo.
Vengono eseguite sia la passivazione bianco-blu sia quella colorata (gialla / arcobaleno). La scelta si basa sull'aspetto e sul requisito di resistenza alla corrosione, e viene confermata prima dell'avvio del lotto.
Sì. Se il pezzo è ad alta resistenza o temprato per molle, dopo la zincatura viene eseguita la cottura di deidrogenazione per ridurre il rischio di infragilimento da idrogeno. Il requisito deve essere indicato sul disegno o nella richiesta di offerta (RFQ), perché aggiunge una fase di processo e tempo.
Sì — l'azienda è registrata per il trattamento superficiale dei metalli e il decapaggio, ed esegue il decapaggio all'interno della propria linea di processo.
La specifica di zincatura viene esaminata insieme al disegno del pezzo prima dell'attrezzaggio: spessore del rivestimento, necessità di mascheratura, rischio di infragilimento da idrogeno e effetto dimensionale del rivestimento vengono considerati nel piano di processo e di controllo. La zincatura viene poi pianificata in base al piano di produzione.
Sì, ed è dichiarata come tale — insieme a trattamento termico, passivazione, elettrolucidatura, fosfatazione, verniciatura elettroforetica, verniciatura liquida ed elettroerosione a filo lenta.
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