Cosa forniscono
Cosa forniscono
- Zincatura a barile di lega zinco-nichel (Zn-Ni)
- Zincatura alcalina a barile
- Zincatura a telai
- Anodizzazione dell'alluminio
- Elettroforesi (e-coat)
- Placcatura oro / argento / nichel / stagno
- Nichel chimico
- Pulizia / passivazione dell'acciaio inossidabile
Processi chiave
- Linea di placcatura a barile
- Linea di placcatura a rack
- Pretrattamento e sgrassaggio
- Passivazione (blu, nera, arcobaleno, trasparente)
- Test in nebbia salina secondo specifiche concordate
Materiali / Servizi
- Componenti in acciaio al carbonio
- Componenti in acciaio inossidabile
- Componenti in alluminio
- Elementi di fissaggio e ferramenta
- Particolari stampati e staffe
Applicazioni tipiche
- Corpi e coperchi per elettrovalvole
- Componenti per alloggiamenti sensori
- Staffe e particolari strutturali
- Elementi di fissaggio, viti e dadi
- Boccole, manicotti e particolari di supporto
Perché lavoriamo con questo partner
Note basate sui fatti sulla collaborazione — nessuna dichiarazione gonfiata.
Note sulla collaborazione
- Fondata nel 2015 con un impianto di placcatura di circa 3.600 m² e ~50 dipendenti
- Situata nel parco di placcatura ambientale Keteng, Haiyan, Jiaxing (Xitangqiao Street, Zhongle Road 88, C1-3)
- Sistemi di gestione qualità certificati ISO 9001 e IATF 16949
- Serve clienti automotive ed elettronica a Shanghai, Hangzhou, Jiangsu, Ningbo e Jiaxing
- Laboratorio completo con camera per prove di nebbia salina e controllo di processo
Capacità & Qualità
Attrezzature
- Linea di produzione per placcatura a barile
- Linea di placcatura a rack
- Linea di anodizzazione alluminio
- Linea di elettroforesi
- Laboratorio con camera per prove di nebbia salina
Standard
- ISO 9001
- IATF 16949
Controllo qualità
- Controlli sui materiali in ingresso
- Registri di placcatura per lotto
- Prove di nebbia salina secondo specifica concordata
- Verifica dello spessore del rivestimento
Stabilimento & Prodotti placcati
Foto dall'impianto di placcatura e parti rappresentative placcate zinco-nichel.












FAQ sulla placcatura zinco-nichel
Risposte dirette su processo, prestazioni anticorrosive e coordinamento con Balford.
La zincatura in lega zinco-nichel (Zn-Ni, tipicamente 10–16% di nichel) deposita un rivestimento zinco-nichel che offre una resistenza alla corrosione significativamente superiore rispetto alla zincatura tradizionale, con comportamento all'attrito stabile e buona adesione della vernice. È comunemente specificata per applicazioni automotive e per elementi di fissaggio, dove prestazioni in nebbia salina e uniformità del rivestimento sono importanti.
Le prestazioni di resistenza alla corrosione vengono verificate secondo il metodo di prova e la specifica concordati (ad es. ore di nebbia salina neutra) sulla geometria reale del componente. I risultati dipendono da spessore del rivestimento, contenuto di nichel, tipo di passivazione e condizioni del substrato — il requisito finale viene confermato rispetto al disegno e al piano di controllo.
La zincatura in barile è adatta a componenti di piccole e medie dimensioni come elementi di fissaggio, viti, dadi, boccole, manicotti, staffe e parti stampate che possono essere movimentate in barile in sicurezza. Componenti più grandi o con geometrie sensibili vengono valutati per la zincatura a telaio (rack).
Sì. Le opzioni di passivazione includono finiture nere, blu, arcobaleno (gialle) e trasparenti, selezionate in base all'aspetto e ai requisiti di resistenza alla corrosione. Il tipo di passivazione viene confermato rispetto al disegno e alla specifica funzionale.
Lo stabilimento è certificato secondo i sistemi di gestione per la qualità ISO 9001 e IATF 16949 e può fornire supporto per la documentazione specifica del cliente (elementi PPAP, IMDS, registrazioni relative a RoHS) quando prevista dai requisiti di progetto.
Balford esamina il requisito di zincatura insieme al disegno del componente prima dell'attrezzaggio — spessore del rivestimento, esigenze di mascheratura, rischio di infragilimento da idrogeno ed effetti dimensionali vengono considerati nel processo e nel piano di ispezione. La zincatura viene poi coordinata con il programma di produzione approvato.
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