Cosa Forniscono
Cosa forniscono
- Zincatura in tamburo con lega di zinco-nichel (Zn-Ni)
- Zincatura alcalina in tamburo
- Zincatura a rulli
- Anodizzazione dell'alluminio
- Elettroforesi (e-coat)
- Rivestimento oro / argento / nichel / stagno
- Nichel chimico
- Pulizia / passivazione acciaio inossidabile
Processi chiave
- Linea di produzione per zincatura a tamburo
- Linea di zincatura a telaio
- Pre-trattamento e sgrassaggio
- Passivazione (blu, nero, iridescente, trasparente)
- Prova in nebbia salina secondo specifica concordata
Materiali / Servizi
- Componenti in acciaio al carbonio
- Parti in acciaio inossidabile
- Componenti in alluminio
- Elementi di fissaggio e ferramenta
- Parti stampate e staffe
Utilizzo tipico
- Custodie e coperchi per valvole solenoidi
- Componenti per alloggiamenti di sensori
- Staffette e parti strutturali
- Elementi di fissaggio, viti e dadi
- Boccole, manicotti e pezzi di supporto
Perché Lavoriamo con Questo Partner
Note basate sui fatti sulla cooperazione — senza affermazioni gonfiate.
Note di collaborazione
- Fondata nel 2015, con uno stabilimento di trattamento superficiale di circa 3.600 m² e circa 50 dipendenti
- Situata nel parco di trattamento superficiale Keteng, Haiyan, Jiaxing (Xitangqiao Street, Zhongle Road 88, C1-3)
- Sistemi di gestione della qualità certificati ISO 9001 e IATF 16949
- Serve clienti nei settori automotive ed elettronica in tutta Shanghai, Hangzhou, Jiangsu, Ningbo e Jiaxing
- Laboratorio completo con camera di prova alla nebbia salina e controllo di processo
Capacità e Qualità
Attrezzature
- Linea di produzione per zincatura a tamburo
- Linea di placcatura a telaio
- Linea di anodizzazione dell'alluminio
- Linea di elettroforesi
- Laboratorio con camera di prova alla nebbia salina
Normative
- ISO 9001
- IATF 16949
Controllo qualità
- Controlli sui materiali in ingresso
- Registri di placcatura per lotto
- Prova di nebbia salina secondo specifica concordata
- Verifica dello spessore del rivestimento
Impianto e prodotti placcati
Foto dell'impianto di zincatura e di componenti rappresentativi zincati-nichel.












FAQ sulla zincatura nichelata
Risposte dirette su processo, prestazioni anticorrosione e coordinamento con Balford.
La zincatura con lega di zinco-nichel (Zn-Ni, tipicamente con 10–16% di nichel) deposita un rivestimento di zinco-nichel che offre una resistenza alla corrosione significativamente superiore rispetto alla zincatura convenzionale, con comportamento di attrito stabile e buona adesione della vernice. È comunemente specificata per applicazioni automotive e per elementi di fissaggio dove le prestazioni in nebbia salina e la consistenza del rivestimento sono critiche.
Le prestazioni di corrosione vengono verificate secondo il metodo di prova e la specifica concordati (ad es. ore di nebbia salina neutra) sulla geometria effettiva del pezzo. I risultati dipendono dallo spessore del rivestimento, dal contenuto di nichel, dal tipo di passivazione e dalle condizioni del substrato — il requisito finale viene confermato in base al vostro disegno e al piano di controllo.
La zincatura-nichelatura in tamburo è adatta a componenti di piccole e medie dimensioni come elementi di fissaggio, viti, dadi, boccole, manicotti, staffe e parti stampate che possono essere trattate in sicurezza tramite rotolamento. Per parti più grandi o sensibili alla geometria, si valuta invece la zincatura a cesto.
Sì. Le opzioni di passivazione includono finiture nere, blu, arcobaleno (gialle) e trasparenti, selezionate in base ai requisiti estetici e di resistenza alla corrosione. Il tipo di passivazione viene confermato in base al disegno e alla specifica funzionale.
Lo stabilimento è certificato secondo i sistemi di gestione della qualità ISO 9001 e IATF 16949, e può supportare la documentazione specifica del cliente (elementi PPAP, IMDS, registrazioni relative a RoHS) quando prevista dai requisiti di progetto.
Balford esamina il requisito di placcatura insieme al disegno del pezzo prima dell'utensileria — spessore del rivestimento, necessità di mascheratura, rischio di infragilimento da idrogeno ed effetti dimensionali sono considerati nel piano di processo e di ispezione. La placcatura viene poi coordinata con il programma di produzione approvato.
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