O Que Fornecem
O Que Fornecem
- Galvanoplastia de liga de zinco-níquel em tambor (Zn-Ni)
- Galvanoplastia de zinco alcalino em tambor
- Galvanoplastia de zinco em rack
- Anodização de alumínio
- Eletroforese (e-coat)
- Galvanoplastia de ouro / prata / níquel / estanho
- Níquel químico
- Limpeza / passivação de aço inoxidável
Processos principais
- Linha de produção de galvanoplastia em tambor
- Linha de galvanoplastia em rack
- Pré-tratamento e desengraxamento
- Passivação (azul, preta, arco-íris, transparente)
- Teste de névoa salina conforme especificação acordada
Materiais / Serviços
- Componentes de aço carbono
- Peças de aço inoxidável
- Peças de alumínio
- Fixadores e ferragens
- Peças estampadas e suportes
Uso típico
- Carcaças e tampas de válvulas solenoides
- Componentes de carcaça de sensor
- Suportes e peças estruturais
- Fixadores, parafusos e porcas
- Buchas, luvas e peças de apoio
Por Que Trabalhamos com Este Parceiro
Notas baseadas em fatos sobre a cooperação — sem afirmações exageradas.
Notas de Cooperação
- Fundada em 2015, com unidade de galvanoplastia de cerca de 3.600 m² e aproximadamente 50 funcionários.
- Localizada no Parque de Galvanoplastia Ambiental Keteng, em Haiyan, Jiaxing (Xitangqiao Street, Zhongle Road 88, C1-3)
- Certificada nos sistemas de gestão da qualidade ISO 9001 e IATF 16949
- Atende clientes dos setores automotivo e eletrônico em Shanghai, Hangzhou, Jiangsu, Ningbo e Jiaxing
- Laboratório completo com câmara de névoa salina e controle de processo
Capacidades & Qualidade
Equipamentos
- Linha de produção de galvanoplastia em tambor
- Linha de galvanoplastia em rack
- Linha de anodização de alumínio
- Linha de eletroforese
- Laboratório com câmara de névoa salina
Normas
- ISO 9001
- IATF 16949
Controle de Qualidade
- Inspeção de material recebido
- Registros de galvanoplastia por lote
- Teste de névoa salina conforme especificação acordada
- Verificação da espessura do revestimento
Instalações e Produtos Galvanizados
Fotos da unidade de galvanoplastia e de peças representativas revestidas com zinco-níquel.












Perguntas Frequentes sobre Galvanoplastia de Zinco-Níquel
Respostas diretas sobre processo, desempenho de corrosão e coordenação com a Balford.
A eletrodeposição de liga de zinco-níquel (Zn-Ni, tipicamente 10–16% de níquel) deposita um revestimento de zinco-níquel que oferece resistência à corrosão significativamente melhor que a zincagem convencional, com comportamento de atrito estável e boa aderência à pintura. É comumente especificada para aplicações automotivas e de fixadores, onde o desempenho em névoa salina e a consistência do revestimento são importantes.
O desempenho de corrosão é verificado conforme o método de ensaio e a especificação acordados (por exemplo, horas em névoa salina neutra) na geometria real da peça. Os resultados dependem da espessura do revestimento, do teor de níquel, do tipo de passivação e da condição do substrato — o requisito final é confirmado em relação ao seu desenho e plano de controle.
A eletrodeposição em tambor é adequada para componentes pequenos e médios, como fixadores, parafusos, porcas, buchas, luvas, suportes e peças estampadas que possam ser tombadas com segurança. Peças maiores ou sensíveis à geometria são avaliadas para eletrodeposição em rack.
Sim. As opções de passivação incluem acabamentos preto, azul, arco-íris (amarelo) e transparente, selecionados conforme a aparência e os requisitos de corrosão. O tipo de passivação é confirmado em relação ao desenho e à especificação funcional.
A planta é certificada nos sistemas de gestão da qualidade ISO 9001 e IATF 16949 e pode fornecer suporte à documentação específica do cliente (elementos do PPAP, IMDS, registros relacionados ao RoHS) quando fizer parte dos requisitos do projeto.
A Balford analisa o requisito de eletrodeposição junto com o desenho da peça antes da fabricação do ferramental — espessura do revestimento, necessidades de mascaramento, risco de fragilização por hidrogênio e efeitos dimensionais são considerados no plano de processo e inspeção. A eletrodeposição é então coordenada com o cronograma de produção aprovado.
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