Serviços de Soldagem de Metais

Resposta direta: A Balford fornece serviços de soldagem personalizada para tubos metálicos, peças de chapa metálica, suportes, carcaças e conjuntos fabricados. Os processos de soldagem utilizados são soldagem TIG, soldagem MIG/MAG, soldagem por pontos e brasagem, para componentes de aço inoxidável, aço carbono, alumínio, cobre e latão. Da soldagem de protótipos à produção repetitiva, o desenho, o material, o projeto da junta e o requisito de inspeção são analisados antes da produção, e as peças soldadas são fornecidas como componentes individuais ou como conjuntos fabricados completos.

Soldagem Personalizada para Componentes Metálicos

A soldagem é combinada com conformação de tubos, fabricação de chapa metálica, usinagem e montagem, de modo que um componente metálico acabado seja produzido a partir de um único desenho, em vez de ser montado a partir de vários fornecedores. O processo é escolhido com base no material, na espessura de parede, na configuração da junta, no requisito de aparência e no volume de produção — não no que a máquina por acaso está configurada para fazer.

Seleção do processo de soldagem

O processo é proposto na etapa de revisão e confirmado nas primeiras peças; se o desenho não indicar um método, o indicado abaixo é normalmente o que a peça precisa.

O método final é definido na revisão do desenho e na validação da amostra, portanto o processo cotado é o processo executado.

Materiais que soldamos

O grau do material, a espessura, o tratamento superficial e a condição de soldagem devem constar no desenho ou na RFQ — esses dados definem o metal de adição, o gás de proteção e os parâmetros.

Soldagem de Tubos e Chapas Metálicas

A soldagem normalmente é a última operação de conformação da peça, por isso é planejada junto com o corte, a dobra e a conformação que vêm antes. Operações típicas de soldagem incluem:

• Soldagem tubo a tubo
• Soldagem tubo a chapa
• Soldagem de tubos e conexões
• Soldagem de invólucros, tampas e gabinetes em chapa metálica
• Soldagem de suportes e estruturas
• Componentes soldados de válvulas e linhas de fluido
• Soldagem após estampagem, dobra ou usinagem
• Soldagem de invólucros metálicos conformados e repuxados

Os conjuntos soldados podem então seguir diretamente para esmerilhamento, rebarbação, teste de estanqueidade, limpeza, tratamento superficial e inspeção final, de modo que a peça chega pronta, sem precisar de outro fornecedor no meio.

Revisão de Engenharia Antes da Soldagem

Seis itens determinam se uma peça soldada é produzida sem problemas ou se torna um desafio para o processo. Eles são verificados no desenho, antes de a primeira peça ser feita.

Operações Secundárias

A soldagem geralmente é uma etapa de uma peça pronta, não a rota inteira. Operações de apoio que podem ser combinadas com ela incluem corte e conformação de tubos, corte e dobra de chapa metálica, usinagem CNC, furação e roscamento, esmerilhamento e rebarbação, acabamento de cordão de solda, teste de estanqueidade, limpeza e passivação, galvanoplastia e pintura a pó, e montagem e embalagem.

Operações de acabamento em lote — pintura a pó, galvanoplastia, passivação, anodização e fosfatização — são realizadas por empresas parceiras auditadas e declaradas como tal na cotação, para que a rota de acabamento e seu prazo sejam conhecidos antes do pedido.

Aplicações Típicas

Qualidade e inspeção

Peças soldadas são produzidas sob controle de produção baseado em desenho, com inspeção em pontos definidos. O controle de qualidade pode incluir verificação de material na entrada, controle de parâmetros de soldagem, inspeção da primeira peça, inspeção dimensional, inspeção visual e de aparência da solda, teste de estanqueidade quando exigido, inspeção da montagem final e documentação de materiais e conformidade.

• Qualidade e certificações — ISO 9001:2015, com controles alinhados à IATF 16949 quando o programa do cliente exigir.
• Conformidade de materiais automotivos — IMDS, REACH, RoHS e GADSL para programas automotivos.
• Laboratório de inspeção — como os resultados dimensionais são obtidos e registrados.

Documentos de conformidade, incluindo registros no IMDS e declarações de materiais, são gerenciados conforme a exigência do cliente, e não como um pacote fixo, de modo que um programa Tier 1 e um programa industrial são documentados de forma diferente.

Projetos típicos de soldagem

As quatro formas abaixo são as que se repetem na produção. São úteis porque mostram como a decisão do processo é feita na prática.

O que precisamos para cotar

• Desenho 2D ou modelo 3D
• Grau do material
• Espessura do material ou espessura da parede do tubo
• Método de soldagem, se já especificado
• Local da solda e projeto da junta
• Requisitos de aparência da solda
• Tolerâncias dimensionais
• Requisitos de estanqueidade, resistência ou pressão
• Requisitos de tratamento superficial
• Quantidades de protótipo e produção

Se o método de soldagem ainda não foi selecionado, envie o desenho e a aplicação e o processo — TIG, MIG/MAG ou brasagem — é proposto junto com a cotação. Leia o Checklist de RFQ antes de enviar os arquivos.

Perguntas frequentes

Quais métodos de soldagem vocês oferecem?

Soldagem TIG (também chamada de soldagem a arco de argônio), soldagem MIG/MAG (soldagem com proteção gasosa), soldagem por pontos e brasagem, para componentes metálicos e conjuntos soldados.

Quais materiais vocês podem soldar?

Os materiais comuns são aço inoxidável, aço carbono, alumínio, cobre e latão. Material galvanizado, eletrodepositado ou revestido é analisado antes da produção, porque o revestimento altera o comportamento do arco e a necessidade de retoque.

Qual é a diferença entre soldagem TIG e MIG/MAG?

O TIG proporciona melhor controle e aparência mais limpa, o que atende soldas finas, precisas ou visíveis. O MIG/MAG é mais rápido e normalmente é a escolha econômica para suportes, estruturas, conjuntos tubulares e fabricações maiores.

Quando a brasagem é a escolha certa?

A brasagem é indicada para cobre e latão, conjuntos tubulares e juntas entre metais dissimilares. Também é a melhor opção quando são necessários menor aporte térmico e menor distorção do que uma solda por fusão permitiria.

Vocês conseguem soldar peças conformadas ou usinadas?

Sim. A soldagem é combinada com conformação de tubos, dobra de chapas metálicas, estampagem e usinagem CNC, de modo que a peça pode ser conformada, usinada e soldada antes de ser montada e expedida.

Vocês podem fornecer acabamento pós-soldagem?

Dependendo da peça, o trabalho pós-soldagem pode incluir esmerilhamento, rebarbação, polimento, limpeza, passivação, teste de estanqueidade, eletrodeposição e pintura a pó. Esmerilhamento, rebarbação e limpeza são feitos internamente; eletrodeposição em lote e pintura a pó são realizadas por empresas parceiras auditadas e declaradas na cotação.

Vocês podem produzir protótipos e repetir a produção?

Sim. O fluxo é análise do desenho, produção de protótipo ou primeira peça, validação da amostra e, depois, produção repetitiva com o mesmo processo e dispositivo de fixação, para que a solda validada seja a solda que será expedida.

Como a distorção de soldagem é controlada?

Por meio do planejamento da sequência e do dispositivo de fixação a partir do desenho, do equilíbrio do aporte térmico e, quando necessário, deixando sobremetal de usinagem para uma face que precise ficar plana. O controle de distorção é uma decisão de processo tomada antes da soldagem, não um reparo feito depois.

Capacidades relacionadas