Matriz de Embutidura: Fissuração da Parede Reta em Produtos Embutidos

Para uma embutidura típica de tubo quadrado, podem ocorrer fissuras de grande escala perto do centro da parede lateral reta.

Análise de Causa Raiz

Geometria

① Altura de embutidura demasiado grande:

Antes de reduzir a profundidade de embutidura para evitar fissuras, verifique primeiro todas as outras condições. Se o problema persistir após verificar tudo o resto, então reduza a altura de embutidura e adicione uma operação separada de embutidura e reestampagem para atingir as dimensões finais.

② Raio do filete da matriz demasiado pequeno:

Na embutidura profunda de tubos quadrados, a solução habitual para a deformação por retorno elástico na parede lateral reta é usar freios de chapa, mas isso deixa marcas de freio na peça. Portanto, ao trabalhar sem freios de chapa, ajuste a folga da matriz ligeiramente mais apertada do que a espessura do material e use um raio de canto pequeno. Se aparecerem fissuras além do limite de tração do material, aumente ligeiramente o raio e faça uma embutidura experimental.

Condições de Estampagem

① Força excessiva do sujeitador de chapa:

Uma superfície de flange totalmente polida indica que a força do sujeitador de chapa é demasiado alta. Reduza-a até o material fluir livremente sem enrugar.

② Lubrificação deficiente nas superfícies da matriz:

Para promover o fluxo de material, verifique tanto o tipo de lubrificante quanto a taxa de aplicação.

Corpo da Caixa da Válvula Solenoide do Sistema de Injeção de Metanol

Corpo da Caixa da Válvula Solenoide do Sistema de Injeção de Metanol
Problemas de Ferramentas

① Mau acabamento ou ajuste da superfície da matriz:

Se o produto fissurar e o flange apresentar riscos, polia as superfícies da matriz com um rebolo para obter um acabamento liso que permita o fluxo fácil do material.

② Folga da matriz demasiado apertada:

②a folga é demasiado pequena:

Quando a parede lateral apresenta uma superfície brilhante e fissurada, isso é tipicamente um sinal de que a parede está demasiado fina para a embutidura. Deverá aumentar a folga da matriz para reduzir o afinamento e prevenir a fratura.

③ Má localização ou geometria do freio de chapa:

A força excessiva do freio de chapa é uma causa comum de rutura. Reduza a pressão do freio ou ajuste o perfil do freio para permitir que o material flua mais livremente sem rasgar.

④ Má precisão da matriz:

Se o ferramental não for preciso, o núcleo pode deslocar-se e o alinhamento punção-matriz — paralelismo e perpendicularidade — ficará incorreto. Uma inspeção completa da matriz antes do funcionamento detetará estes problemas antes de produzir qualquer peça experimental.

⑤ Rigidez insuficiente do sujeitador de chapa:

Quando o sujeitador de chapa flexiona sob carga, apenas alguns pinos de amortecimento acabam por suportar a força, o que leva a estiramento e fissuração localizados. Reforce o sujeitador ou redistribua a disposição dos pinos para uniformizar a pressão.

⑥ Má precisão da prensa:

Uma prensa fora de tolerância produzirá os mesmos defeitos que um ferramental desalinhado. Antes de qualquer embutidura experimental, verifique se a máquina mantém a precisão especificada — verifique o paralelismo do martelo, a folga das guias e o desempenho do amortecedor — e depois produza as peças de teste.

Material

① Se o defeito for atribuível a resistência à tração insuficiente ou a uma estrutura de grão sobredimensionada no blank, é necessário mudar para um material de grau superior que possa suportar a embutidura.
② Se a falha se dever ao facto de a chapa ser demasiado fina para a aplicação, especifique uma espessura maior para fornecer material suficiente para a embutidura, sem estricção ou fissuração.