Na Balford, estamos sempre à procura de formas de otimizar o fabrico — reduzindo tempos de ciclo e custos sem comprometer a qualidade. É isso que nos mantém competitivos como fabricante. Para esse fim, introduzimos a tecnologia de roscagem integrada na matriz, que é uma verdadeira ferramenta de trabalho nas operações de estampagem com matriz progressiva.
Tradicionalmente, se uma peça necessita de furos roscados, passa pela prensa de estampagem e depois é enviada para uma estação de roscagem secundária. Isso acrescenta manuseamento, preparação e tempo de fila, e aumenta o custo por peça. Ao integrar unidades de roscagem diretamente na matriz progressiva, formamos as roscas no próprio curso da prensa, eliminando completamente essa operação separada.
Esta abordagem combina a formação de roscas com a sequência de estampagem, proporcionando produção de alta velocidade, repetível e totalmente automatizada. Como eliminamos o manuseamento secundário e a mão de obra associada, obtemos ganhos mensuráveis em produtividade e consistência — tolerâncias mais apertadas e melhor qualidade de rosca, peça após peça.
Estamos comprometidos com a melhoria contínua, e isso significa adotar tecnologias de processo que realmente fazem a diferença na eficiência. Ao investir na nossa equipa e integrar métodos de ferramentas mais inteligentes, mantemos o nosso compromisso com práticas sustentáveis.
FAQ sobre Roscagem Integrada na Matriz
A unidade de roscagem integrada na matriz é um mecanismo compacto que rosca o furo enquanto a peça ainda está na matriz. Converte o movimento vertical alternativo do cursor da prensa no movimento rotativo de um macho de extrusão, de modo que a rosca é laminada ou formada em vez de cortada. É isso que nos permite cumprir a especificação da rosca sem uma estação de roscagem separada.
Esta tecnologia é adequada para conjuntos de matrizes contínuas, progressivas e de precisão. Como não produz aparas, não há gestão de aparas, nem limpeza secundária, nem manuseamento adicional. Obtém peças mais limpas, roscas mais resistentes — graças ao efeito de encruamento da extrusão — e melhor produtividade geral. A unidade cicla com a prensa, tratando alimentação, posicionamento, puncionamento e quinagem em sequência, e funciona tanto para furos passantes como para furos cegos. É especialmente eficaz na estampagem de chapa metálica em materiais como alumínio, latão e aço inoxidável.
Deixe um Comentário