Estampagens de precisão para ferragens?

A seleção do material adequado para estampagem a frio depende de vários fatores: geometria da peça, resistência e acabamento superficial exigidos, e o ambiente de serviço a que o componente estará sujeito em campo.

A estampagem é um processo de conformação em que prensas e ferramentas aplicam força sobre chapa metálica, fita, tubo ou perfil para induzir deformação plástica ou separação, produzindo peças com forma e dimensões especificadas. As operações principais incluem corte, puncionamento, quinagem, embutidura, conformação e acabamentos secundários. Os três pilares da estampagem são o processo e o projeto da matriz, o equipamento de estampagem e a matéria-prima — todos devem funcionar em conjunto para produzir peças estampadas de qualidade. As estampagens de precisão para ferragens são categorizadas por indústria, aplicação e características do processo.

O que são estampagens de precisão para ferragens?

• Componentes automóveis: peças estruturais, suportes funcionais, peças de acoplamento torneadas, relés e estampagens relacionadas.
• Componentes eletrónicos: conectores, escovas de contacto, terminais elétricos e elementos elásticos de mola.
• Peças de eletrodomésticos: componentes de grandes eletrodomésticos, como peças de canhão de eletrões para CRT, além de peças estruturais e funcionais de pequenos eletrodomésticos.
• Bastidores de condutores para CI: bastidores para dispositivos discretos e circuitos integrados.
• Chapas magnéticas para motores: núcleos de estator para motores universais monofásicos, domésticos, de polos sombreados, de íman permanente DC, industriais e de plástico ligado.
• Núcleos de transformadores: chapas magnéticas em forma de E, EI e I para transformadores e aplicações magnéticas semelhantes.
• Aletas de permutadores de calor: tiras de aletas para permutadores de calor industriais, residenciais e automóveis.
• Outras peças: componentes de instrumentos, hardware de TI, peças acústicas e de câmaras, equipamento de escritório e ferragens de consumo corrente.

Vantagens da Estampagem de Precisão

• A estampagem oferece alta produtividade e é simples de operar, facilitando a mecanização e automação. Uma prensa standard executa dezenas de golpes por minuto; prensas de alta velocidade podem atingir centenas ou mais de mil. Cada golpe pode produzir uma peça completa, pelo que o ritmo de produção é difícil de superar.
• Como a matriz controla as dimensões e a geometria das peças, as peças estampadas mantêm tolerâncias apertadas sem comprometer a qualidade da superfície. As matrizes também têm longa vida útil, pelo que a qualidade permanece consistente e as peças são altamente intercambiáveis — essencialmente idênticas de lote para lote.
• A estampagem lida com uma vasta gama de tamanhos e complexidades de peças, desde pequenos componentes de relógios até longarinas de chassis e painéis de carroçaria automóvel. Além disso, a deformação a frio encrua o material, pelo que as peças estampadas frequentemente apresentam maior resistência e rigidez do que o material de partida.
• A estampagem não gera aparas nem sucata no sentido tradicional da maquinagem, utiliza o material de forma eficiente e não requer equipamento de aquecimento. Isso torna-a um processo económico e energeticamente eficiente, e as peças estampadas têm um custo unitário mais baixo.

Questões no Processo de Estampagem de Precisão

Os defeitos comuns de estampagem incluem: deformação e rebarbas em peças de precisão; fissuras, empeno, riscos na superfície e distorção nos cantos em peças quinadas; rugas no rebordo, rugas na parede, danos na parede e fissuras em peças embutidas; e fissuras nas bordas ou estiramento irregular em elementos conformados.

Eis como resolver: projetar matrizes com folga adequada entre punção e matriz, raios de canto e tolerâncias de maquinagem. Para a quinagem, incorporar compensação de retorno elástico na ferramenta e utilizar raios adequados para evitar fissuras. Para a embutidura, usar um sujeitador de chapa com pressão controlada para suprimir rugas, aplicar lubrificação adequada para reduzir a resistência à deformação e evitar a soldagem por pressão na matriz ou a rotura da peça, e utilizar um óleo de estampagem que cumpra os requisitos do processo.