O Que Fornecem
O que fornecem
- Cromagem de liga de zinco-níquel em tambor (Zn-Ni)
- Zincagem alcalina em tambor
- Zincagem por cesto
- Anodização de alumínio
- Eletroforese (e-coat)
- Revestimento de ouro / prata / níquel / estanho
- Níquel químico
- Limpeza / passivação de aço inoxidável
Processos-chave
- Linha de produção de galvanização em tambor
- Linha de galvanização em bastidor
- Pré-tratamento e desengorduramento
- Passivação (azul, preto, arco-íris, transparente)
- Teste de névoa salina conforme especificação acordada
Materiais / Serviços
- Componentes em aço carbono
- Peças em aço inoxidável
- Peças de alumínio
- Fixadores e ferragens
- Peças estampadas e suportes
Utilização típica
- Corpos e tampas de válvulas solenoides
- Componentes de caixas de sensores
- Suportes e peças estruturais
- Elementos de fixação, parafusos e porcas
- Casquilhos, buchas e peças de apoio
Porque Trabalhamos Com Este Parceiro
Notas baseadas em factos sobre a cooperação — sem afirmações exageradas.
Notas de Cooperação
- Fundada em 2015, com cerca de 3.600 m² de instalações de galvanização e aproximadamente 50 colaboradores
- Localizada no parque ambiental de galvanização Keteng, em Haiyan, Jiaxing (Rua Xitangqiao, Estrada Zhongle 88, C1-3)
- Sistemas de gestão da qualidade certificados ISO 9001 e IATF 16949
- Serve clientes dos setores automóvel e eletrónico em Xangai, Hangzhou, Jiangsu, Ningbo e Jiaxing
- Laboratório completo com câmara de ensaio de névoa salina e controlo de processo
Capacidades & Qualidade
Equipamento
- Linha de produção de galvanização em tambor
- Linha de galvanização por bastidor
- Linha de anodização de alumínio
- Linha de eletroforese
- Laboratório com câmara de ensaio de névoa salina
Normas
- ISO 9001
- IATF 16949
Controlo de Qualidade
- Verificações de materiais recebidos
- Registos de galvanização por lote
- Ensaios de névoa salina de acordo com a especificação acordada
- Verificação da espessura do revestimento
Instalações & Produtos Galvanizados
Fotografias da unidade de galvanização e de peças representativas galvanizadas com zinco-níquel.












FAQ sobre Zincagem Níquel
Respostas diretas sobre o processo, desempenho de corrosão e coordenação com a Balford.
A galvanização com liga de zinco-níquel (Zn-Ni, tipicamente 10–16% de níquel) deposita um revestimento de zinco-níquel que oferece resistência à corrosão significativamente melhor do que a galvanização convencional, com comportamento de atrito estável e boa adesão de tinta. É frequentemente especificada para aplicações automóveis e de fixadores, onde o desempenho em ensaio de névoa salina e a consistência do revestimento são fatores críticos.
O desempenho de corrosão é verificado de acordo com o método de ensaio e especificação acordados (ex.: horas de nevoeiro salino neutro) na geometria real da peça. Os resultados dependem da espessura do revestimento, do teor de níquel, do tipo de passivação e da condição do substrato — o requisito final é confirmado de acordo com o seu desenho e plano de controlo.
A zincagem-niquelagem em tambor é adequada para componentes de pequeno e médio porte, como fixadores, parafusos, porcas, buchas, mangas, suportes e peças estampadas que possam ser submetidas a tamboreamento com segurança. Peças maiores ou sensíveis à geometria são avaliadas para zincagem em gancheira.
Sim. As opções de passivação incluem acabamentos preto, azul, arco-íris (amarelo) e transparente, selecionados de acordo com os requisitos de aparência e corrosão. O tipo de passivação é confirmado com base no desenho e na especificação funcional.
A fábrica é certificada pelos sistemas de gestão da qualidade ISO 9001 e IATF 16949, e pode suportar documentação específica do cliente (elementos PPAP, IMDS, registos relacionados com RoHS) quando fizer parte dos requisitos do projeto.
A Balford analisa o requisito de galvanização juntamente com o desenho da peça antes da ferramentagem — a espessura do revestimento, as necessidades de mascaramento, o risco de fragilização por hidrogénio e os efeitos dimensionais são considerados no plano de processo e inspeção. A galvanização é então coordenada com o calendário de produção aprovado.
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