Dập sâu và dập kim loại dập sâu mô tả cùng một nguyên công: phôi được kéo vào cối để thành hình thành từ vành, và bước dập hoàn thiện phần mà dập kéo bắt đầu. Nếu bạn đang so hai cách gọi này, hướng dẫn quy trình về tôn dập kéo và dập sâu trình bày đầy đủ phần dập kéo.
Dập sâu: nơi dập kéo kết thúc và dập tạo hình bắt đầu
Tỷ số dập, số công đoạn, ép mỏng và khi nào kết hợp dập kéo với dập
Dập sâu là gì?
Dập sâu tạo hình một phôi phẳng thành cốc hoặc vỏ liền khối; dập bao gồm các nguyên công hoàn thiện nó — cắt mép, đột lỗ, tạo vành, dập nổi, ta-rô. Trong sản xuất, hai phần này chạy trong cùng một khuôn hoặc cùng một dây, nên người ta dùng cụm từ dập sâu để chỉ hướng kết hợp đó.
Bốn con số quyết định một lần dập sâu
Con số
Vì sao quan trọng
Tỷ số dập mỗi công đoạn
Mỗi mác có một giới hạn; 304 là mác tham chiếu, 310S là mác khắt khe nhất. Vượt giới hạn, chi tiết nứt ở bán kính đáy.
Kích thước phôi
Quyết định chi phí vật liệu và chiều rộng cuộn, được suy ra từ diện tích bề mặt của chi tiết hoàn chỉnh
Lực dập
Quyết định tấn máy dập. Balford chạy máy 25 t đến 350 t và dập tới Ø250 mm.
Khe hở cối
Kiểm soát mức mỏng thành và bề mặt của thành dập
Chi tiết cần bao nhiêu công đoạn?
Nhiều hơn mức chỉ đường kính gợi ý. Một vỏ sâu bằng 310S cần nhiều công đoạn hơn cùng vỏ đó bằng 304, và ủ trung gian được thêm vào khi vật liệu cứng nguội vượt quá mức lượt dập tiếp theo chịu được. Khi thành phải mỏng hơn phôi, nguyên công đó là ép mỏng chứ không phải một lượt dập nữa: chi tiết được đẩy qua các vòng để thành mỏng đi trong khi cả đường kính trong lẫn ngoài vẫn được kiểm soát.
Dập hoàn thiện chi tiết dập kéo ở đâu
Cắt mép vành và đột lỗ hoặc rãnh.
Tạo bậc, vành và các đặc điểm định vị.
Gia công mặt làm kín và ổ đỡ ở nơi cần dung sai chặt hơn mức bề mặt dập giữ được.
Ta-rô trong khuôn khi ren có thể tạo ngay trên máy dập.
Thành dập là bề mặt tạo hình, nên dung sai của nó thuộc cấp khác so với mặt gia công. Độ phân giải mịn — tới 0,001 mm — chỉ áp dụng cho một số đặc điểm gia công then chốt và phải được xác nhận theo bản vẽ.
Một bạc kim loại dập sâu trên máy dập Balford — thành liền khối, không có mối hàn.Xưởng máy dập thủy lực nơi các công đoạn dập chạy.
Cả hai đoạn phim đều là sản xuất của chúng tôi, quay tại nhà máy Chư Chí. Mục đích của việc đưa chúng lên là để thấy một chi tiết dập sâu không có mối nối: thành liền mạch từ đáy lên mép, và đó là điều khiến một vỏ dập kín và ổn định kích thước hơn một vỏ hàn.
So sánh dập sâu với các quy trình lân cận
Quy trình
Chức năng
Phù hợp ở đâu
Không làm được gì
Dập sâu
Tạo hình phôi phẳng thành cốc hoặc vỏ liền khối
Vỏ, cốc, vỏ bọc, ống lót
Dung sai rất chặt trên chính thành dập
Ép mỏng
Làm mỏng thành trong khi cả hai đường kính vẫn được kiểm soát
Ống lót thành mỏng và vỏ van điện từ
Mọi thứ trừ dạng trụ kín
Dập
Cắt mép, đột lỗ, tạo vành, dập nổi
Hoàn thiện chi tiết dập, chi tiết phẳng, giá đỡ, tấm chắn
Tự nó tạo ra một thân sâu liền khối
Dập xoay / tạo hình chảy
Tạo hình phôi quay trên trục gá
Vỏ lớn, lô nhỏ
Chi tiết thành mỏng sản lượng lớn với đơn giá cạnh tranh
Gia công từ phôi thanh
Cắt hình dạng ra khỏi vật liệu đặc
Mẫu thử, đặc điểm rất chặt, sản lượng thấp
Cạnh tranh với chi tiết dập về chi phí vật liệu ở sản lượng lớn
Câu hỏi thường gặp
Dập sâu và dập khác nhau thế nào?
Dập sâu tạo hình một phôi phẳng thành cốc hoặc vỏ liền khối. Dập bao gồm các nguyên công hoàn thiện chi tiết: cắt mép, đột lỗ, tạo vành, dập nổi, ta-rô. Trong sản xuất cả hai chạy trong cùng một khuôn hoặc cùng một dây, nên hướng kết hợp được gọi là dập sâu.
Tỷ số dập bình thường trong một công đoạn là bao nhiêu?
Điều đó phụ thuộc vào mác. Thép không gỉ austenit là chuẩn mực cho phần lớn vỏ cảm biến và van; các mác ferit như 430 ít dung sai hơn và cần công đoạn thận trọng hơn. Trên thực tế lượt dập đầu là sâu nhất và mỗi công đoạn sau giảm ít hơn, nên số công đoạn được xác nhận theo bản vẽ chứ không phải giả định.
Khi nào dùng ép mỏng thay vì một lượt dập nữa?
Khi thành phải mỏng hơn phôi. Ép mỏng đẩy chi tiết qua các vòng để thành mỏng đi trong khi cả đường kính trong lẫn ngoài vẫn được kiểm soát — đó là cách ống lót thành mỏng và vỏ van điện từ được làm ra.
Khi nào cần ủ trung gian?
Khi vật liệu đã cứng nguội vượt quá mức lượt dập tiếp theo chịu được. 310S cứng nguội nhanh và thường cần ủ với chi tiết sâu; 304 chịu được biến dạng nhiều hơn mỗi công đoạn. Quyết định dựa trên tỷ số dập, mác và độ dày thành.
Thành dập có giữ được dung sai chặt không?
Thành dập là bề mặt tạo hình, nên dung sai của nó thuộc cấp khác so với mặt gia công. Ở nơi thực sự cần ghi dung sai chặt — mặt làm kín, ổ đỡ — đặc điểm đó được gia công sau khi tạo hình. Độ phân giải mịn, tới 0,001 mm, chỉ áp dụng cho một số đặc điểm gia công then chốt và phải được xác nhận theo bản vẽ.
Có thể đạt độ dày thành nào?
Các cấu hình vỏ cảm biến Balford công bố ghi nhận độ dày thành từ 0,25 mm đến 1,00 mm, với 0,50 mm là giá trị phổ biến nhất trong danh mục. Khoảng dùng được phụ thuộc vào đường kính, chiều sâu và mác, và được xác nhận theo từng bản vẽ.
Vật liệu nào được dập nhiều nhất ở đây?
Thép không gỉ chiếm ưu thế: SUS 301, 304, 305, 309, 310, 316 và 430, cùng đồng thau và đồng đỏ cho chi tiết nhiệt, nhôm cho vỏ nhẹ, thép carbon mác DC01 / DC04 cho vỏ van điện từ và thép lò xo 65Mn cho cốc lò xo.
Làm sao để có ý kiến về khả năng sản xuất trước khi làm khuôn?
Hãy gửi bản vẽ 2D hoặc mô hình 3D kèm vật liệu, sản lượng hằng năm và các dung sai quan trọng. Buổi rà soát DFM bao gồm tỷ số dập, kích thước phôi, các công đoạn tạo hình, mức mỏng thành, nhăn và các yếu tố quyết định chi phí khuôn, và phản hồi trước khi cắt thép.