Về khía cạnh thương mại của cùng quy trình — khuôn chế tạo trong nhà, máy dập 25 t đến 350 t — xem khuôn dập liên hoàn.
Dập khuôn liên hoàn: khuôn thực sự hoạt động thế nào
Bố trí băng tôn, các trạm khuôn, ta-rô trong khuôn và điều gì quyết định khuôn
Dập khuôn liên hoàn là gì?
Dập khuôn liên hoàn tạo hình chi tiết ngay trong băng tôn: cuộn tôn chạy qua một loạt trạm, mỗi hành trình thực hiện một nguyên công — đột lỗ, tạo hình, dập kéo, ta-rô, cắt rời. Chi tiết chỉ hoàn chỉnh khi tới trạm cuối, nên bố trí băng tôn và thiết kế phần giữ quyết định chi tiết có làm được hay không.
Khuôn quyết định điều gì
Bố trí băng tôn — trình tự cắt và tạo hình, và lượng vật liệu mà phần giữ cần để ổn định qua mọi trạm.
Số trạm — một nguyên công mỗi hành trình. Chi tiết có ren, hốc dập và chỗ uốn cần nhiều trạm hơn, và khuôn dài hơn.
Chốt định vị và phần giữ — thứ giữ băng tôn trùng khớp với khuôn. Dung sai vị trí giữa lỗ và hình dạng đến từ đây.
Ta-rô trong khuôn — ren được tạo ngay trên máy dập thay vì ở nguyên công phụ, qua đó bỏ được một bước thao tác và một nguồn sai số do gá lại.
Phế liệu và sử dụng vật liệu — bố trí khít hơn làm giảm chi phí vật liệu mỗi chi tiết nhưng cần nhiều công kỹ thuật hơn và khuôn chính xác hơn.
Khi nào khuôn liên hoàn là câu trả lời đúng
Khuôn liên hoàn hoàn vốn ở sản lượng lớn: khuôn đắt hơn khuôn một lần đập, nhưng thời gian chu kỳ mỗi chi tiết thấp hơn nhiều. Dưới một sản lượng hằng năm nhất định, khuôn một nguyên công — hoặc khuôn cho lô ngắn — là hướng rẻ hơn, và câu trả lời kỹ thuật trung thực là phải nói rõ điều đó. Balford chế tạo cả hai loại trong nhà, nên khuyến nghị không nghiêng về khuôn lớn hơn.
Câu hỏi
Điều gì thay đổi câu trả lời
Liên hoàn hay một lần đập?
Sản lượng hằng năm, kích thước chi tiết, số nguyên công cần thiết và mức sai số gá lại mà dung sai cho phép
Bao nhiêu trạm?
Một trạm mỗi nguyên công, cộng trạm chốt định vị, cộng trạm chờ giữ lại cho thay đổi sau này
Ren có thể ta-rô trong khuôn không?
Vật liệu, cỡ ren, độ dày thành và việc băng tôn có chịu được trạm ta-rô hay không
Điều gì quyết định độ phẳng?
Thiết kế phần giữ và cách chi tiết được giải phóng khi cắt rời
Balford thiết kế và chế tạo cả khuôn liên hoàn lẫn khuôn một lần đập trong nhà, trên máy dập 25 t đến 350 t, và đã chế tạo hơn 4.000 khuôn dập sâu một nguyên công từ năm 2000 qua công ty tiền thân Ruian Derlin Stampings Factory. Hãy gửi bản vẽ hoặc mô hình 3D kèm sản lượng hằng năm, buổi rà soát DFM sẽ cho biết loại khuôn nào hợp lý ở mức sản lượng đó.
Ren được tạo ngay trong máy dập trên khuôn liên hoàn của Balford — không có nguyên công ta-rô phụ và không gá lại.
Đoạn phim trên là khuôn của chúng tôi, không phải tư liệu mua sẵn: ren được tạo ngay trong máy dập khi băng tôn vẫn còn được khuôn giữ. Đó là khác biệt thực tế giữa một khuôn liên hoàn và một chuỗi nguyên công riêng lẻ — ít lần chuyển giao hơn, và vị trí ren do khuôn quyết định chứ không do đồ gá.
Liên hoàn, một lần đập, chuyền hay ghép?
Liên hoàn
Một lần đập
Chuyền
Ghép
Chi tiết được tạo hình ở đâu
Trong băng tôn, một trạm mỗi hành trình
Một chi tiết mỗi hành trình, có thao tác giữa các nguyên công
Phôi được cơ cấu chuyền mang giữa các trạm
Cắt và tạo hình trong cùng một trạm
Chi phí khuôn
Cao nhất
Thấp nhất
Cao
Trung bình
Chi phí mỗi chi tiết ở sản lượng lớn
Thấp nhất
Cao nhất
Thấp
Thấp
Phù hợp nhất
Chi tiết nhỏ đến trung bình, sản lượng lớn
Sản lượng thấp, mẫu thử, chi tiết lớn
Chi tiết lớn hơn mà băng tôn không giữ được
Chi tiết phẳng với một bước tạo hình
Điều gì quyết định
Sản lượng hằng năm, số nguyên công, kích thước chi tiết
Sản lượng hằng năm và chuỗi dung sai do gá lại
Kích thước và khối lượng chi tiết
Hình dạng chi tiết
Một báo giá khuôn liên hoàn cần cho bạn thấy gì
Số trạm, và nguyên công nào chạy ở mỗi trạm.
Bố trí băng tôn và mức sử dụng vật liệu — chiều rộng cuộn và bước cắt quyết định chi phí vật liệu mỗi chi tiết nhiều như giá thép vậy.
Nếu có ren, ren được ta-rô trong khuôn hay ở nguyên công thứ hai.
Quyền sở hữu khuôn, việc lưu giữ và chi phí của một thay đổi kỹ thuật trong tương lai.
Sản lượng hằng năm mà tại đó khuôn một lần đập sẽ là hướng rẻ hơn.
Câu hỏi thường gặp
Dập liên hoàn có rẻ hơn dập một lần đập không?
Rẻ hơn tính theo chi tiết, nhưng không rẻ hơn tính theo dự án. Khuôn liên hoàn tốn hơn để chế tạo và bố trí băng tôn cần nhiều công kỹ thuật hơn, nhưng thời gian chu kỳ mỗi chi tiết thấp hơn nhiều vì mọi nguyên công chạy trong một hành trình. Dưới một sản lượng hằng năm nhất định, khuôn một lần đập hoặc khuôn lô ngắn là hướng rẻ hơn, và Balford chế tạo cả hai trong nhà nên khuyến nghị không nghiêng về khuôn lớn hơn.
Một khuôn liên hoàn cần bao nhiêu trạm?
Một trạm cho mỗi nguyên công — đột lỗ, tạo hình, dập kéo, ta-rô, cắt rời — cộng các trạm chốt định vị và phần giữ. Chi tiết có ren, hốc dập và chỗ uốn cần nhiều trạm hơn một chi tiết phẳng chỉ đột lỗ, và khuôn dài thêm theo mỗi nguyên công.
Có thể ta-rô ren bên trong khuôn liên hoàn không?
Có. Ta-rô trong khuôn tạo ren ngay trên máy dập thay vì ở nguyên công thứ hai, qua đó bỏ được một bước thao tác và sai số gá lại đi kèm. Balford chạy ta-rô trong khuôn trên các việc dập liên hoàn; đoạn phim ở trên cho thấy một mối ren được tạo trong máy dập.
Điều gì quyết định độ phẳng của một chi tiết dập liên hoàn?
Thiết kế phần giữ và cách chi tiết được giải phóng khi cắt rời. Nếu phần giữ không giữ chi tiết phẳng cho tới trạm cuối, chi tiết sẽ bật khi được giải phóng và không thể đạt ghi chú độ phẳng chỉ bằng cách kiểm tra.
Khuôn liên hoàn chạy được độ dày vật liệu nào?
Balford chạy khuôn liên hoàn với các độ dày tôn trong dải máy dập 25 t đến 350 t, trên thép không gỉ, nhôm, đồng thau, đồng đỏ, thép carbon (mác DC01 / DC04) và thép lò xo 65Mn. Giới hạn do khuôn, chiều rộng băng tôn và máy dập quyết định, và được xác nhận theo bản vẽ.
Làm sao chọn giữa khuôn liên hoàn, khuôn chuyền và khuôn ghép?
Theo sản lượng hằng năm, kích thước chi tiết và số nguyên công cần thiết. Liên hoàn hợp với chi tiết nhỏ đến trung bình ở sản lượng lớn; khuôn chuyền hợp với chi tiết lớn hơn mà băng tôn không giữ được; khuôn ghép cắt và tạo hình trong một trạm. Hãy gửi bản vẽ kèm sản lượng hằng năm, buổi rà soát sẽ cho biết loại nào phù hợp.
Khuôn liên hoàn đi kèm hồ sơ gì?
Kiểm tra mẫu đầu tiên (FAI) theo bản vẽ đã xác nhận, và hồ sơ phù hợp PPAP ở mức mà bộ phận chất lượng của khách hàng yêu cầu. Chứng nhận vật liệu được lưu theo lô nhiệt và dữ liệu IMDS được nộp theo yêu cầu.
Sau khi chế tạo, khuôn thuộc về ai?
Quyền sở hữu và việc lưu giữ khuôn được ghi trong báo giá, và câu hỏi này được giải quyết trước khi khuôn được chế tạo chứ không phải sau. Hãy yêu cầu rõ nếu chương trình của bạn cần khuôn thuộc sở hữu khách hàng.