Một dự án OEM thường cần gì
Bốn thứ luôn đi kèm một chương trình chi tiết thép không gỉ: hình dạng, mác vật liệu, các đặc tính kích thước thực sự ảnh hưởng đến chức năng, và hồ sơ mà nhà máy nhận hàng sẽ yêu cầu. Chúng tôi dập thép không gỉ trên máy dập từ 25 t đến 350 t, đường kính tới Ø250 mm; các cấu hình vỏ chúng tôi công bố có độ dày thành từ 0,25 mm đến 1,00 mm, phổ biến nhất là 0,50 mm, và khuôn được thiết kế cùng chế tạo trong nhà.
Các nhóm chi tiết chúng tôi dập bằng thép không gỉ
| Chi tiết | Chức năng | Yếu tố thường quyết định |
|---|---|---|
| Vỏ và nắp cảm biến | Bọc và định vị phần tử cảm biến | Độ dày thành và độ đồng tâm; việc mác có phải giữ phi từ tính hay không |
| Vỏ van điện từ và vỏ van | Khép mạch từ quanh cuộn dây | Vỏ có dẫn từ hay không – điều đó loại 304 và 316 ra |
| Ống lót và bạc | Dẫn hướng chi tiết chuyển động hoặc chịu mối ghép ép | Thành được giữ đúng dung sai, không chỉ đơn thuần dập mỏng |
| Cốc, nắp và chi tiết bịt đầu | Bịt một lỗ mở, thường có mặt làm kín | Độ phẳng của đáy kín hoặc của vành |
| Tấm chắn và vách ngăn | Tách vùng nhiệt hoặc giữ môi trường khỏi một bề mặt | Mác và độ dày theo nhiệt độ, không chỉ theo khả năng tạo hình |
Các mác thép không gỉ chúng tôi dập
| Mác | Vì sao được chỉ định | Ứng xử khi dập |
|---|---|---|
| 304 / 1.4301 | Chi tiết đa dụng: vỏ cảm biến, ống lót, cốc | Cứng nguội nhưng có quy luật; mác tham chiếu |
| 304 DDQ | Chi tiết sâu hơn, khi mác tiêu chuẩn bị rách hoặc cần quá nhiều bước | Chất lượng dập sâu: nhiều niken hơn, cho phép bước dập sâu hơn |
| 316 / 316L | Môi trường ăn mòn, thiết bị phòng thí nghiệm, y tế và công nghệ | Hơi dai hơn 304; phải ủ sớm hơn |
| 301 | Cần độ bền và tính đàn hồi hơn là chống ăn mòn | Cứng nguội nhanh: nhiều bước hơn hoặc ủ trung gian |
| 305 | Cốc rất sâu | Biến cứng nguội thấp – dễ dập sâu nhất trong các mác austenit |
| 309 / 310 / 310S | Làm việc ở nhiệt độ cao | Cứng nguội nhanh; phải ủ giữa các bước dập sâu |
| 430 | Khi chi tiết vừa phải từ tính vừa phải không gỉ | Ferit và kém dẻo hơn: bước dập thoải hơn, thận trọng hơn |
Đồng thau, đồng đỏ, nhôm và các loại thép carbon như DC01 / DC04 cũng chạy trên cùng những máy dập đó, nên một chương trình pha trộn chi tiết thép không gỉ và thép carbon không cần nhà cung cấp thứ hai. Các mác và độ dày dự trữ trong kho được liệt kê ở trang vật liệu.
Cách ghi yêu cầu cho một chi tiết thép không gỉ dập
- Hãy nói rõ chi tiết có từ tính hay không. Đây là câu hỏi duy nhất thường xuyên thay đổi câu trả lời, và không thể sửa lại về sau: nếu một vỏ phải dẫn từ thì không được dùng 304 hay 316.
- Hãy đánh dấu các kích thước mang chức năng. Đường kính lỗ, độ đồng tâm, chiều cao và mọi bề mặt làm kín nên được ghi rõ; phần còn lại có thể để danh nghĩa, giúp cả khuôn lẫn việc kiểm tra hợp lý.
- Hãy ghi độ dày thành tại vị trí đo. Thành dập mỏng hơn ở bán kính so với giữa thành. Một con số danh nghĩa duy nhất mà không có vị trí đo là điều nhà cung cấp không thể đảm bảo.
- Hãy tách bề mặt tạo hình khỏi bề mặt gia công. Mặt làm kín và ổ đỡ thường được gia công sau khi tạo hình; yêu cầu bước dập giữ dung sai gia công sẽ làm tăng chi phí mà không cải thiện chi tiết.
- Hãy nêu sản lượng hằng năm và cách chia lô. Điều đó quyết định khuôn là loại một trạm, khuôn liên hoàn hay máy chuyền, và bao nhiêu phần chi phí là cố định.
Phần quy trình – tỷ số dập, số bước, ép mỏng, độ tròn trên chi tiết tròn – được trình bày ở dập sâu tròn thép không gỉ và trong hướng dẫn dập sâu.
Hồ sơ và khả năng truy xuất
Những chương trình đi vào chuỗi cung ứng ô tô hoặc y tế mang theo bộ hồ sơ riêng. Chúng tôi vận hành theo quy trình ISO 9001:2015, phát hành báo cáo kiểm tra mẫu đầu tiên và hồ sơ tương thích PPAP cho sản xuất hàng loạt, cung cấp dữ liệu IMDS cho mã chi tiết ô tô, và lưu chứng nhận vật liệu theo lô để khả năng truy xuất đến từ nhà máy thép chứ không từ chúng tôi. Việc kiểm tra được thực hiện trong phòng đo lường của chúng tôi – máy chiếu quang 2.5D, thước đo cao kỹ thuật số và thiết bị đo nhám Ra / Rz – với báo cáo CMM chính thức được sắp xếp qua phòng thí nghiệm đối tác khi bản vẽ yêu cầu.
Câu hỏi thường gặp
Có thể làm một chi tiết thép không gỉ thành phi từ tính không?
Thực tế điều đó phụ thuộc vào mác và mức độ biến dạng của chi tiết. Các mác austenit như 304 và 316 về cơ bản là phi từ tính ở trạng thái ủ, nhưng quá trình tạo hình sinh ra một ít từ tính, và thành càng bị kéo giãn thì càng nhiều. Nếu độ từ thẩm thấp là yêu cầu chức năng, hãy nói rõ và chúng tôi sẽ kiểm tra lịch trình dập theo yêu cầu đó thay vì để mặc may rủi.
Nếu sản lượng của tôi quá thấp để làm khuôn thép không gỉ thì sao?
Vậy thì nên biết điều đó trước khi khuôn được thiết kế. Với lô nhỏ, chúng tôi xem liệu có thể cải tạo khuôn sẵn có, liệu hình dạng có thể dập với ít trạm hơn, hay chi tiết thực sự thuộc dạng gia công cắt gọt. Chúng tôi muốn nói điều đó ngay ở bước hỏi hàng hơn là sau khi đã có đơn đặt hàng.
Có cung cấp cả chi tiết dập và công đoạn hoàn thiện không?
Các công việc làm thay đổi hình dạng được thực hiện trong nhà máy của chúng tôi: mài bavia và vát cạnh, ta-rô, tiện và phay CNC, mài và lắp ráp. Nhiệt luyện, mạ, thụ động hóa và các kiểu hoàn thiện bề mặt đặc biệt được thực hiện qua các đối tác đã được đánh giá trong mạng lưới nhà cung cấp, dưới hồ sơ và kiểm soát thay đổi của chúng tôi, nên một chương trình vẫn nhận một đơn hàng, một lần giao và một bộ chứng nhận.
Có thể giữ dung sai nào trên một chi tiết thép không gỉ?
Đường kính ngoài là một trong những kích thước dễ kiểm soát hơn vì bước dập cuối hoặc bước định cỡ quyết định nó. Mức độ chặt phụ thuộc vào đường kính, chiều cao và mác. Chúng tôi không đưa ra một con số chung – những kích thước ảnh hưởng đến chức năng mới đáng ghi trên bản vẽ, và từng kích thước được xác nhận theo hướng tạo hình.
Trang liên quan
Đội kỹ thuật Balford biên soạn, Chư Chí, Chiết Giang. Cập nhật lần cuối ngày 8 tháng 10 năm 2026.