Lo que decide antes que nada
Dos números suelen dar la respuesta: la relación entre el diámetro del disco y el diámetro terminado, y el espesor de pared que pide el plano en la esquina. Una cubierta poco profunda con brida ancha se resuelve en una o dos estaciones. Una tapa más profunda que su propio diámetro tiene que repartirse en varias embuticiones, y la herramienta debe diseñarse para eso desde la primera estación. Embutimos hasta Ø250 mm en prensas de 25 t a 350 t, con el utillaje diseñado y fabricado en casa.
Qué tiene que hacer la pieza
Las cubiertas y las tapas parecen sencillas en el plano y muchas veces no lo son. En las piezas que fabricamos suelen coincidir tres exigencias: el diámetro exterior tiene que entrar en el alojamiento, el fondo cerrado tiene que mantenerse plano o conservar una cúpula definida, y la pared tiene que aguantar una rosca, un rodamiento o un ajuste a presión. Si el plano muestra una tapa separada sobre una cubierta, indíquenos qué unión se pretende: a presión, remachado, rebordeado o soldadura. El conformado de las dos piezas es lo nuestro; el método de unión se confirma contra el plano antes de cortar el útil.
¿Cubierta, tapa o una sola pieza embutida?
| Lo que muestra el plano | Cómo se fabrica | A qué prestar atención |
|---|---|---|
| Cubierta poco profunda, solo brida | Disco y conformado, una o dos estaciones | Planitud de la brida tras conformar y recortar |
| Cubierta con radio de esquina definido y altura de pared | Embutición desde el disco, en tantas estaciones como exija la altura | Relación de embutición y adelgazamiento en el radio |
| Tapa que asienta sobre una junta, un puerto o un rodamiento | Casco embutido, recortado y luego calibrado en el diámetro exterior | Retroceso elástico en el diámetro exterior; la estación de calibrado |
| Cubierta y tapa como una sola pieza | Embutida en una pieza, luego perforada y rebordeada | El material tiene que soportar a la vez la profundidad y la brida |
Qué decide si la pieza se puede embutir
- Relación de embutición. Diámetro del disco dividido por el diámetro terminado. Cada material tiene un límite que resiste en una sola embutición sin romperse; por encima de él hace falta otra estación. Los valores por material con los que trabajamos están en la guía de embutición profunda.
- Radio de esquina frente a espesor de pared. Un radio cerrado sobre una pared delgada es donde se rompen las cubiertas. Abrir el radio o añadir una embutición casi siempre sale más barato que pelearlo.
- Tamaño del disco y aprovechamiento del material. Una cubierta con brida ancha es, en su mayor parte, disco. Los cortes anidados y un trazado de tira que le sirva a la prensa deciden cuánto de la bobina acaba en la pieza y cuánto en la chatarra.
- Ancho de brida para sujeción y recorte. El pisador necesita algo que sujetar y el recorte algo que cortar, así que la brida no puede ser tan estrecha como al plano le gustaría.
- Fondo plano o abovedado. Un fondo que tiene que quedar plano suele llevar una estación de acuñado o calibrado; un fondo abovedado se forma con la propia embutición.
Materiales que embutimos
| Material | Uso típico en cubierta o tapa | Nota |
|---|---|---|
| Acero al carbono, DC01–DC06 | Cubiertas, tapas y carcasas generales | DC04 y las calidades más blandas embuten más profundo; DC01 es para conformado somero |
| Acero zincado, DX53D+Z | Cubiertas que necesitan protección anticorrosiva sin línea de pintura | El recubrimiento tiene que sobrevivir la embutición, así que conviene abrir los radios |
| Inox 304 / 304 DDQ / 316 | Cubiertas para equipos húmedos, médicos y de contacto alimentario | Se acrituda rápido: recocer entre embuticiones |
| Inox 430 | Tapas en las que la pieza también cumple función magnética | Ferrítico y magnético; menos dúctil que el 304 |
| Aluminio 1100-O / 3003-O / 6061-O | Cubiertas y tapas livianas, escudos térmicos | Los temples blandos embuten bien; los duros se fisuran |
| Cobre y latón | Tapas conductoras, terminales, cubiertas decorativas | Excelente conformabilidad; indicar el temple |
Las calidades y espesores que la planta trabaja habitualmente están en la página de materiales. Si su calidad no aparece, envíenos la especificación junto con el plano en lugar de elegir un sustituto.
Nuestros medios
| Concepto | Rango |
|---|---|
| Prensas | 25 t a 350 t – puesto único, matriz progresiva y transferencia |
| Diámetro máximo de embutición | Ø250 mm |
| Espesor de pared | 0,25 mm a 1,00 mm; 0,50 mm es el valor más común en las configuraciones de carcasa que publicamos |
| Utillaje | Diseñado y fabricado en casa, en la misma planta que las prensas |
| Operaciones secundarias | Mecanizado CNC propio para refrentado, taladrado y roscado; desbarbado |
| Tratamiento superficial y térmico | Mediante proveedores calificados, con certificados archivados por lote |
| Metrología | Laboratorio propio: proyector óptico de medición 2.5D, altímetro digital, medición de rugosidad Ra / Rz |
| Documentación | Procesos ISO 9001:2015, informe de primera muestra, documentación conforme a PPAP, datos IMDS para números de pieza de automoción |
Qué necesitamos para cotizar
Cuatro cosas deciden la respuesta en una cubierta o una tapa: el plano 2D con tolerancias, el material y su temple, el acabado superficial con el que la pieza tiene que quedar y el volumen anual. Si la unión entre tapa y cubierta entra en nuestro alcance, indíquelo en el plano: el método de unión puede cambiar el utillaje de las dos piezas. El camino desde la muestra hasta la serie se describe en prototipos y primera muestra.
Preguntas frecuentes
¿Qué tan delgada puede ser la pared de una cubierta embutida?
Las configuraciones de carcasa que publicamos van de 0,25 mm a 1,00 mm, con 0,50 mm como valor más común. En la práctica no lo limita la chapa de partida, sino la pared en la esquina después del conformado, porque el material se adelgaza donde se estira alrededor del radio. Envíenos el plano y le diremos en qué punto de la pieza la pared queda más delgada que el disco.
¿Puede una cubierta embutida llevar rosca?
Una pared embutida suele ser demasiado delgada para tallar una rosca fiable directamente, así que la rosca va normalmente en un cuello más grueso, en un casquillo insertado o en un detalle mecanizado después de la embutición. Preverlo desde el diseño sale más barato que pedírselo a la pared conformada.
¿Qué tolerancia pueden mantener en el diámetro exterior?
El diámetro exterior es una de las cotas más controlables, porque lo fija la última embutición o la estación de calibrado. Cuánto se cierra depende del diámetro, la altura y la calidad. No damos una cifra general: las cotas que importan para el funcionamiento son las que conviene marcar en el plano, y confirmamos cada una contra la ruta de conformado. El razonamiento está en tolerancias de carcasa.
¿Se pueden hacer la tapa y la cubierta en un solo útil?
Sí, y para volúmenes de serie suele ser el mejor camino: dos piezas en una matriz progresiva, anidadas en la misma tira, con una sola carrera de prensa produciendo ambas. Cuesta más construirlo y menos hacerlo funcionar, y elimina un segundo montaje y un segundo pedido de material.
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Redactado por el equipo técnico de Balford, Zhuji, Zhejiang. Última actualización: 8 de octubre de 2026.