Gestión del flujo de material, el agrietamiento y la precisión cuando la longitud de embutición supera varias veces el diámetro del componente.
El desafío de la embutición ultraprofunda
La embutición profunda se vuelve progresivamente más difícil a medida que aumenta la relación longitud-diámetro. El material debe fluir a través de múltiples estaciones sin desgarros, adelgazamiento excesivo, arrugas ni pérdida de rectitud en el proceso.
Balford construye secuencias de múltiples etapas para componentes largos y estrechos, incluidas piezas embutidas desde un disco redondo a través de catorce operaciones sucesivas. Para tamaños de pieza y calidades de material adecuados, podemos evaluar relaciones de alrededor de 20:1 y ampliar el trabajo de desarrollo más allá de ese rango.
Comportamiento del material
La dureza, la anisotropía, el alargamiento y el endurecimiento por deformación varían según la calidad del material y el tratamiento térmico. Estas propiedades determinan la reducción permitida por embutición y si se necesita un alivio de tensiones intermedio para mantener la pieza en buen estado.
Más allá de los aceros convencionales, podemos desarrollar piezas en chapa de alta resistencia, acero inoxidable, aluminio, cobre y ciertas aleaciones de níquel, siempre que la geometría y el estado del material sean compatibles con el proceso.
Prevención de distorsión y fractura
Las altas cargas de embutición pueden deformar la pared o provocar grietas después del conformado. Nuestros ingenieros controlan el tamaño del disco, la reducción por etapa, los radios de punzón y matriz, la fuerza del pisador, la lubricación y la alineación para mantener la pared lateral estable durante toda la secuencia.
Tomar mediciones entre las etapas de desarrollo muestra dónde se acumula la deformación, para que podamos ajustar la secuencia antes de la liberación de producción, sin sorpresas en PPAP.
Aplicaciones de alta resistencia y peso ligero
Las aplicaciones de vehículos eléctricos y de seguridad crítica exigen cada vez más piezas resistentes y ligeras. Balford ha desarrollado componentes embutidos en profundidad con materiales de alta resistencia, incluidas geometrías difíciles en chapa de aproximadamente 980 MPa de clase y unos 2 mm de espesor, cuando el diseño final lo permite.
También podemos integrar pequeños orificios en algunas piezas embutidas de alta resistencia. La dirección de punzonado y la orientación de la rebaba se planifican desde el inicio en función de sus requisitos de montaje y seguridad.
Desarrollo de utillaje
La secuencia de conformado se basa en la geometría de la pieza final, no en un programa de embutición genérico. Como diseñamos, fabricamos y probamos el utillaje internamente, podemos cerrar el ciclo entre medición y ajuste del troquel rápidamente, lo que reduce el tiempo de desarrollo y acelera la obtención de PPAP.
Comience con el requisito funcional
Envíenos el material objetivo, el espesor de pared, la longitud, el diámetro, las tolerancias y el volumen anual. A partir de eso, determinaremos el número de etapas de embutición necesarias y si la conversión de mecanizado o construcción soldada a embutición profunda tiene sentido para su costo y plazo de entrega.
Comente su componente
¿Necesita un proceso estable y repetible para una pieza metálica difícil?
Envíe a Balford su dibujo, especificación de material, cantidad anual y requisitos de calidad. Nuestro equipo de ingeniería revisará la secuencia de conformado y recomendará una ruta de fabricación práctica, ya sea estampado con troquel progresivo, embutición profunda o un enfoque híbrido con operaciones secundarias.
Solicite una revisión de fabricación