Para una embutición típica de tubo cuadrado, puede producirse un agrietamiento a gran escala cerca del centro de la pared lateral recta.
Análisis de causa raíz
Geometría
① Altura de embutición demasiado grande:
Antes de reducir la profundidad de embutición para evitar el agrietamiento, verifique primero todas las demás condiciones. Si el problema persiste después de revisar todo lo demás, reduzca la altura de embutición y agregue una operación separada de embutición y reembutición para alcanzar las dimensiones finales.
② Radio de filete de la matriz demasiado pequeño:
En la embutición profunda de tubos cuadrados, la solución habitual para la deformación por recuperación elástica en la pared lateral recta es usar pisadores (draw beads), pero eso deja marcas en la pieza. Por lo tanto, cuando se trabaja sin pisadores, ajuste la holgura de la matriz ligeramente más apretada que el espesor del material y use un radio de esquina pequeño. Si aparecen grietas más allá del límite de tracción del material, aumente ligeramente el radio y realice una prueba de embutición.
Condiciones de estampación
① Fuerza excesiva del pisador:
Una superficie de brida completamente pulida indica que la fuerza del pisador es demasiado alta. Redúzcala hasta que el material fluya libremente sin arrugarse.
② Mala lubricación en las superficies de la matriz:
Para promover el flujo de material, verifique tanto el tipo de lubricante como la tasa de aplicación.
Cuerpo de la carcasa de la válvula solenoide del sistema de inyección de metanol
Cuerpo de la carcasa de la válvula solenoide del sistema de inyección de metanol
Problemas de utillaje
① Mala calidad superficial o ajuste de la matriz:
Si el producto se agrieta y la brida muestra rayones, pula las superficies de la matriz con una muela abrasiva para obtener un acabado liso que permita que el material fluya fácilmente.
② Holgura de la matriz demasiado ajustada:
②La holgura es demasiado pequeña:
Cuando la pared lateral muestra una superficie brillante y agrietada, eso suele ser una señal de que la pared es demasiado delgada para la embutición. Deberá aumentar la holgura de la matriz para reducir el adelgazamiento y prevenir la fractura.
③ Ubicación o geometría deficiente del pisador:
Una fuerza excesiva del pisador es una causa común de rotura. Reduzca la presión del pisador o ajuste el perfil del pisador para permitir que el material fluya más libremente sin desgarrarse.
④ Precisión deficiente del troquel:
Si la herramienta no es precisa, el núcleo puede desplazarse y la alineación punzón-matriz (paralelismo y perpendicularidad) se verá afectada. Una inspección exhaustiva del troquel antes de la operación detectará estos problemas antes de que se produzca una pieza de prueba.
⑤ Rigidez insuficiente del sujetador de la chapa:
Cuando el sujetador de la chapa se flexiona bajo carga, solo unos pocos pasadores de amortiguación soportan la fuerza, lo que provoca estiramiento localizado y grietas. Refuerce el sujetador o redistribuya la disposición de los pasadores para igualar la presión.
⑥ Precisión deficiente de la prensa:
Una prensa fuera de tolerancia producirá los mismos defectos que una herramienta desalineada. Antes de cualquier embutición de prueba, verifique que la máquina mantiene su precisión especificada: compruebe el paralelismo del ariete, la holgura de las guías y el rendimiento del amortiguador, y luego realice las piezas de prueba.
Material
① Si el defecto se debe a una resistencia a la tracción insuficiente o a una estructura de grano demasiado grande en la chapa, debe cambiar a un material de mayor calidad que pueda soportar la embutición.
② Si el fallo se debe a que la chapa es demasiado delgada para la aplicación, especifique un calibre más grueso para proporcionar suficiente material para la embutición sin estricción ni grietas.
Deja un comentario