Processo di formatura
Particolari che richiedono diverse operazioni di formatura in un'unica passata — imbutitura, ricalcatura, tranciatura, punzonatura e flangiatura in stazioni separate di un singolo stampo. Balford utilizza lo stampaggio con pressa a transferfino a 350 tonnellate, con l'attrezzatura di trasferimento progettata e costruita nel nostro reparto attrezzature.
| Stampo a operazione singola | Stampo progressivo | Pressa a trasferimento | |
|---|---|---|---|
| Operazioni per corsa | 1 | 2–8+ (striscia mantenuta su una rete di supporto) | 3–8+ (pezzo trasportato da dita di trasferimento) |
| Accoppiamento tipico | Rondelle, cappucci, lotti di piccole dimensioni | Particolari a parete sottile per grandi volumi | Imbutiture più profonde, diametri maggiori, spessori maggiori |
| Sfruttamento del materiale | Il più basso | Massima qualità | Alto — nessuno scarto di nastro portante |
| Costo dell'attrezzatura | Il più basso | Massima qualità | Da medie ad alte |
| Intervallo di volume in cui di solito risulta vincente | fino a ~10.000 pz | oltre ~50.000 pz | circa 20.000–500.000 pz |
| Da Balford | Sì | Sì | Sì — fino a 350 tonnellate |
Tranciatura e imbutitura multistazione per alloggiamenti di elettrovalvole, alloggiamenti di sensori e corpi di valvole a cartuccia. Vedialloggiamenti per valvole solenoideealloggiamenti per sensori.
Particolari lunghi a parete sottile, dove la concentricità conta più della planarità. Vedigruppi tuboebussole magnetiche.
Chiusure formate e gusci imbutiti con bordi rifilati e fori realizzati nella stessa sequenza di corsa.
Al di sotto di circa 10.000 pezzi, uno stampo a operazione singola è di solito più economico; i componenti molto sottili e ad altissimi volumi vengono normalmente prodotti meglio con unostampo progressivo.
L'attrezzatura per il trasferimento non perdona: la sequenza delle stazioni, il passo di trasferimento e la geometria dei diti devono essere tutti corretti prima del primo tryout. Balford progetta la striscia e il layout delle stazioni, lavora le piastre della matrice e i punzoni, taglia le aperture a filo e salda i componenti all'interno dello stesso stabilimento, e collauda l'attrezzatura sulle proprie presse. Il trattamento termico in massa dei componenti della matrice viene eseguito tramite un partner sottoposto a audit, con un piccolo forno mantenuto in loco per le riparazioni di emergenza. Ciò significa che una modifica di stazione rilevata al tryout è un lavoro dell'officina attrezzature, non una negoziazione con un'officina esterna di matrici.
Consulta l'elenco delle macchine alla base di questo lavoro nellaElenco delle attrezzaturepagina, oppure leggi come funziona l'officina stampi in base alprogettazione e costruzione di attrezzature internepagina. La capacità e i limiti dello stampaggio profondo sono descritti nellaStampaggio profondo di metallopagina.
Da Balford, diametro imbutito fino a Ø250 mm con capacità di pressa fino a 350 tonnellate. In pratica il limite è determinato dal rapporto di imbutitura e dallo spessore della parete piuttosto che dalla dimensione della pressa, pertanto l'imbutitura viene esaminata durante il DFM.
L'attrezzatura di transfert costa generalmente meno di uno stampo progressivo equivalente, poiché non vi è alcuna nervatura di trasporto attorno alla quale progettare, e la resa del materiale è superiore rispetto a una linea a operazione singola. Il punto di pareggio dipende dal volume annuale e dal numero di operazioni necessarie per il pezzo.
Sì. Imbutitura, reimbutitura, ricalcatura, rifilatura, punzonatura e flangiatura possono essere distribuite tra le stazioni dello stesso stampo, ed è per questo che le attrezzature a transfer si prestano a pezzi più profondi.
Produzione interna. Gli stampi a trasferimento vengono progettati, lavorati alle macchine utensili, tagliati a filo, saldati e collaudati nel reparto attrezzature di proprietà di Balford a Zhuji, Zhejiang. L'elettroerosione a filo lento e il trattamento termico degli stampi in serie sono affidati a partner qualificati; un piccolo forno interno copre le riparazioni di emergenza.
Indicate materiale, spessore della parete, volume annuo e la tolleranza che conta davvero. Torneremo da voi con il ciclo di lavorazione, il concept di attrezzaggio e la capacità produttiva.
Inviate il vostro disegno per una revisione DFM