Capacità & attrezzature

Come l'elenco macchine si trasforma in cicli di lavorazione: Progettazione di fresatura CNC per componenti metallici su misura, Curvatura tubi CNC: raggio, spessore parete e ritorno elastico, elettroerosione a filo e produzione dei vostri particolari meccanici su misura.

Elenco macchinari & attrezzature

I numeri che gli acquirenti chiedono per primi: fino a 350 t, imbutitura profonda fino a Ø250 mm, stampi transfer, progressivi e per imbutitura profonda, e un reparto attrezzeria interno completo che esegue lavorazioni meccaniche, taglio a filo e saldatura sui propri stampi — con un piccolo forno dedicato alle riparazioni di emergenza degli stampi e trattamenti termici in grandi lotti affidati a partner verificati.

Inviate il vostro disegno Vedi l'officina stampi

350 tCapacità massima delle presse

Ø250 mmDiametro massimo di imbutitura profonda

InternoOfficina stampi, elettroerosione, metrologia

InternoMetrologia & collaudo

EsternalizzatoTrattamento termico, elettroerosione a filo lento, finiture

Capacità in sintesi. Balford produce componenti metallici imbutiti e stampati su presse fino a 350 t, con diametro massimo di imbutitura profonda di Ø250 mm. Stampi a transfer, progressivi, composti e a operazione singola sono progettati e costruiti nella nostra officina stampi; le lavorazioni meccaniche, rettifica, elettroerosione, saldatura e manutenzione relative agli stampi sono eseguite internamente. Un piccolo forno è mantenuto per riparazioni urgenti degli stampi; il trattamento termico in massa degli stampi e tutti i trattamenti termici dei particolari di produzione sono eseguiti da partner sottoposti ad audit, così come l'elettroerosione a filo lento e le finiture speciali.

Capacità di formatura e delle presse

Voce	Specifica	Stato
Capacità delle presse	fino a 350 t	Interno
Diametro massimo di imbutitura profonda	Ø250 mm	Interno
Stampaggio con pressa transfer	Stampi transfer multistazione, pezzo trasferito tra le stazioni	Interno
Stampaggio con stampi progressivi	Stampi da nastro per grandi volumi con nastro portapezzo	Interno
Stampi composti, di tranciatura e piegatura	Rondelle, coppe, staffe e particolari in lamiera formata	Interno
Fasi di imbutitura profonda	Imbutitura multistadio con ricottura intermedia dove necessario	Interno
Materiali	Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, ottone, rame, alluminio, leghe speciali	Interno
Dettaglio elenco presse	Numero di presse per fascia di tonnellaggio e dimensioni del piano di lavoro	Disponibile su richiesta

Attrezzature officina stampi

Macchinari	Ruolo nella costruzione di stampi	Stato
Rettificatrici cilindriche per interni ed esterni	Rettifica di componenti cilindrici per stampi, punzoni, perni di centraggio, perni di anima e boccole alle dimensioni finali	Interno
Torni paralleli (3 unità)	Tornitura di grezzi per punzoni, perni espulsori, colonne di guida e componenti di attrezzeria	Interno
Tornio CNC (1 unità)	Componenti torniti di precisione per assiemi di stampi trancianti e stampi a iniezione	Interno
Fresatrici CNC	Piastre di stampi, tasche, cavità e sedi di montaggio in acciai temprati e pre-temprati	Interno
Rettificatrice piana di precisione	Rettifica piana di piastre di stampi, spogliapezzi e inserti con tolleranze di parallelismo strette	Interno
Rettificatrice piana di grandi dimensioni	Piastre di stampi di grandi dimensioni e corpi stampo che non rientrano nelle macchine standard	Interno
Foratrici	Fori per spine, viti e canali di raffreddamento su set di stampi e attrezzature	Interno
Elettroerosione a filo a media velocità (5 unità)	Aperture di stampi, profili di punzoni e sezioni sagomate	Interno
Elettroerosione a filo ad alta velocità (1 unità)	Sgrossatura e taglio di sfiati o asole dove la finitura richiesta è inferiore	Interno
Foratura EDM / perforatrice a elettroerosione	Fori di avvio per elettroerosione a filo e piccoli fori profondi di precisione	Interno
Elettroerosione a filo lento	Finitura ultrafine e dettagli critici per conicità dello stampo	Partner esterno
Maschiatrici automatiche	Filettatura di piastre stampo, spogliatori e particolari con passo e profondità costanti	Interno
Saldatrice a freddo per stampi	Riparazione a freddo di usura, scheggiature e graffi dello stampo senza distorsione termica	Interno
Saldatrice ad arco in argon (TIG)	Ricostruzione di bordi usurati e riparazione di acciai per utensili con apporto di calore controllato	Interno
Smerigliatrici pneumatiche per stampi	Finitura a banco e a mano di raggi, raccordi e superfici di imbutitura	Interno
Smagnetizzatore	Rimozione del magnetismo residuo dopo rettifica ed EDM	Interno
Forno per trattamento termico (piccolo)	Tempra e rinvenimento di emergenza di componenti dello stampo per completare la riparazione in loco	Interno (uso d'emergenza)
Trattamento termico in massa di stampi e utensili	Tempra e rinvenimento di componenti dello stampo, con documentazione di durezza e microstruttura restituita	Partner esterno

Il reparto stampi, fotografato

Ogni macchina nella tabella precedente si trova nel reparto stampi di Balford. Le fotografie sottostanti sono state scattate nel nostro reparto produttivo — queste sono le attrezzature su cui vengono costruiti, mantenuti e riparati i vostri stampi.

Balford tool room in Zhuji, Zhejiang, where stamping and deep drawing dies are machined and assembled — **Il reparto stampi**Progettazione, lavorazione, assemblaggio e prova in un unico reparto, così una modifica rilevata in fase di prova viene risolta in ore invece che in giorni.

Wire-cut EDM bay with five medium-speed and one fast-speed wire EDM machine — **Area elettroerosione a filo**Cinque elettroerosioni a filo a velocità media e una ad alta velocità tagliano aperture di stampi, profili di punzoni e sezioni sagomate.

Engine lathe turning a punch blank in the Balford tool room — **Torni paralleli — 3 unità**Tornitura di grezzi per punzoni, espulsori, colonne di guida e altri componenti per il reparto stampi.

CNC lathe used for precision turned components of stamping dies — **Tornio CNC — 1 unità**Tornitura di precisione ripetibile per assiemi di stampi e muffole.

Manual milling machine cutting a die plate in the Balford tool room — **Fresatrici**Piastre stampo, tasche, cavità e sedi di montaggio in acciai temprati e pre-temprati.

Radial drilling machine boring dowel and water-line holes in a die set — **Trapano radiale**Fori per spine, viti e linee d'acqua su set di stampi e attrezzature.

Tapping centre threading die plates and strippers in the tool room — **Centro di maschiatura**Maschiatura di piastre stampo e distaccatori con passo e profondità costanti.

Automatic tapping machine threading stamped parts at Balford — **Maschiatrice automatica**Filettature ripetibili su distaccatori e particolari formati, nello stampo o come operazione secondaria.

EDM hole drilling machine cutting start holes for wire EDM — **Foratrice EDM**Fori di avvio per elettroerosione a filo, più piccoli fori profondi che una punta non può mantenere.

Precision surface grinder finishing a die plate in the Balford tool room — **Rettificatrice in piano di precisione**Rettifica in piano di piastre stampo, distaccatori e inserti con strette tolleranze di parallelismo.

Universal cylindrical grinder finishing punches and core pins — **Rettificatrice cilindrica universale**Rettifica di punzoni, piloti, perni di anima e boccole a misura finale.

Finitura e operazioni secondarie

Operazione	Dove viene eseguita	Perché è importante
Sbavatura e rottura degli spigoli	Interno	Movimentazione sicura, adesione del rivestimento e superfici di accoppiamento pulite
Maschiatura (in stampo o secondaria)	Interno	Controllo di passo e profondità della filettatura senza riattrezzaggio
Tornitura e fresatura CNC	Interno	Superfici di tenuta, sedi per cuscinetti e concentricità dopo l'imbutitura
Rettifica (attrezzeria)	Interno	Piastre stampo, punzoni e componenti attrezzatura alla misura finale
Tempra e rinvenimento (particolari di produzione)	In conto terzi — partner qualificato	Durezza e tenacità dopo la formatura, con certificati a noi restituiti
Ricottura e distensione (particolari di produzione)	In conto terzi — partner qualificato	Ripristina la duttilità tra le fasi di imbutitura
Smagnetizzazione (particolari di produzione)	In conto terzi — partner qualificato	Controlla il magnetismo residuo su particolari per solenoidi e sensori
Trattamento termico di emergenza per stampi	Interno (forno piccolo)	Consente di completare la riparazione dello stampo in loco senza attendere un partner
Passivazione (acciaio inossidabile)	In conto terzi — partner qualificato	Ripristina la resistenza alla corrosione dopo imbutitura e lavorazione meccanica
Elettrolucidatura	Esternalizzato — partner qualificato	Rimuove i picchi superficiali, migliora la pulibilità
Placcatura: zinco, zinco-nichel, nichel, cromo	Esternalizzato — partner qualificato	Protezione anticorrosiva e superfici conduttive o decorative
Fosfatazione e decapaggio	Esternalizzato — partner qualificato	Pre-trattamento per incollaggio o formatura successiva
Verniciatura a polvere e verniciatura a liquido	Grandi particolari in lamiera: internamente (cabina manuale). Piccoli particolari: esternalizzati — partner qualificato	Colore, durabilità e isolamento elettrico
Verniciatura elettroforetica (e-coat)	Esternalizzato — partner qualificato	Protezione anticorrosiva e copertura uniforme dei bordi

Ogni partner di finitura esternalizzato fa parte della rete di fornitori sottoposti ad audit di Balford. Trasporto, imballaggio e ispezione tra il nostro stabilimento e il partner di finitura sono gestiti da noi, così il cliente riceve un solo ordine, una sola consegna e una sola serie di documenti — e qualsiasi modifica di processo su un particolare finito passa attraverso il controllo modifiche PPAP, invece di essere gestita in modo informale.

Attrezzature di misura e collaudo

Strumento	Cosa verifica	Quantità
Proiettore ottico di misura 2.5D (3D Family)	Profilo, raggio, angolo e forma su caratteristiche imbutite e stampate	1 unità
Sistema di misura a visione istantanea (misurazione flash)	Controlli dimensionali rapidi completi su componenti di piccole dimensioni	In servizio
Altimetro digitale, risoluzione 0,001 mm	Altezze, gradini e facce di riferimento	In servizio
Rugosimetro portatile	Ra / Rz su facce di tenuta e superfici lavorate	1 unità
Durometro Rockwell	Verifica di durezza dopo trattamento termico	1 unità
Camera di prova in nebbia salina (modello 20)	Resistenza alla corrosione su particolari placcati, passivati e rivestiti	1 unità
Micrometri per esterni	Diametri esterni e spessore di parete	10 unità — 7 per il campo 50 mm, 1 per il campo 100 mm
Micrometri per interni a tre punti	Diametri interni di fori trafilati e boccole	5 unità
Calibri per interni e tamponi / calibri passa-non passa	Fori, asole e accoppiamenti filettati	Set completi
Comparatore per concentricità	Coassialità e oscillazione su alloggiamenti e boccole	In servizio

Il controllo dimensionale viene eseguito a disegno e i rapporti di controllo accompagnano i pezzi. Poiché l'attrezzatura di misura è interna, il controllo FAI, gli studi di capacità, i risultati dimensionali PPAP e il controllo in ingresso dei trattamenti di finitura esternalizzati vengono tutti rilevati con gli stessi strumenti — per questo possiamo dichiarare una tolleranza e poi dimostrarla, invece di inoltrare il certificato di un fornitore.

All'interno dello stabilimento: controllo, magazzino e spedizioni

Le aree che un responsabile acquisti in visita attraversa, dal controllo in processo alla baia di carico. I progetti approvati possono organizzare una visita allo stabilimento e vederle di persona.

Machining workshop at Balford with turning, milling and EDM equipment — **Officina meccanica**Tornitura, fresatura, foratura ed EDM sotto lo stesso tetto, accanto al reparto presse.

Inspection room with the 2.5D optical projector and gauging at Balford — **Sala controllo**Il proiettore ottico 2.5D e gli strumenti di misura si trovano in una sala a temperatura stabile, separata dal reparto produttivo.

Workshop inspection room where stamped parts are checked against the drawing — **Sala controllo in officina**Controllo finale e in processo, posizionato dove i pezzi vengono effettivamente prodotti.

Sorting room where bulk stamped parts are sorted and counted before packing — **Sala di cernita**I pezzi in grandi lotti vengono cerniti e contati prima dell'imballaggio, con campioni prelevati per il controllo.

Warehouse and stores holding raw coil and finished stamped parts at Balford — **Magazzino e depositi**Materie prime e prodotti finiti sono stoccati separatamente, e la bobina viene prelevata in base all'ordine di lavorazione.

Production office handling order release and scheduling at Balford — **Ufficio produzione**Rilascio ordini, pianificazione e la documentazione che accompagna i vostri pezzi alla spedizione.

Display cabinet of reference stamped and deep drawn parts at Balford — **Pezzi di riferimento in esposizione**Pezzi campione conservati in reparto per il controllo del primo articolo e il confronto con il cliente.

Tooling and production engineers reviewing a try-out stamped part — **Revisione stampi al banco**Progettazione, attrezzeria e produzione esaminano un pezzo di prova direttamente dove lo stampo lavora.

Domande frequenti

Qual è il tonnellaggio massimo delle vostre presse?

La capacità presse di Balford arriva fino a 350 t, coprendo carcasse imbutite e pezzi stampati in cui la forza di formatura richiesta è determinata dal rapporto di imbutitura, dal grado del materiale e dallo spessore di parete.

Qual è il diametro massimo che potete imbutire?

Il diametro massimo di imbutitura profonda è Ø250 mm. Oltre questo valore, il fattore limitante è di solito la profondità di imbutitura e il materiale, non la pressa, quindi il pezzo viene valutato caso per caso durante il DFM.

Quali fasi vengono esternalizzate?

Trattamento termico — tempra, rinvenimento, ricottura, distensione e smagnetizzazione dei pezzi di produzione, oltre al trattamento termico in massa degli stampi — e l'EDM a filo lento, passivazione, elettrolucidatura, placcatura, fosfatazione, verniciatura elettroforetica e pittura. Lavorazione meccanica, rettifica, EDM a filo medio e veloce, maschiatura e saldatura delle attrezzature vengono eseguite internamente, e un piccolo forno è mantenuto in stabilimento per riparazioni di emergenza degli stampi.

Posso visitare l'officina o vedere le attrezzature?

Sì. Elenchi delle attrezzature, foto dell'attrezzeria e — per progetti qualificati — visite in stabilimento o video tour della linea presse e dell'attrezzeria possono essere organizzati tramite il modulo di contatto.

Quali attrezzature di controllo utilizzate?

Un proiettore di misura ottico 2.5D, un sistema di misura a visione istantanea, un altimetro digitale con risoluzione 0.001 mm, un rugosimetro portatile, un durometro Rockwell e una camera per nebbia salina modello 20, supportati da micrometri per esterni, micrometri per interni a tre punti, calibri per interni, calibri a tampone passa/non passa e un comparatore di concentricità.

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Indicaci il pezzo e ti diremo su quale macchina viene lavorato.

Inviaci il disegno con materiale, tolleranze e volume annuo e ti risponderemo con la pressa, il ciclo di stampaggio e la capacità stimata per il tuo progetto.

Invia il tuo disegno per una revisione DFM

Apparecchiature di misura e ispezione in dettaglio

Gli strumenti elencati sopra sono descritti singolarmente, con fotografie e indicazione dell'uso di ciascuno, nella pagina del laboratorio di ispezione.

I dettagli metrologici e le tolleranze che un alloggiamento imbutito può rispettare sono trattati alla voce tolleranze alloggiamento.

La prototipazione e le lavorazioni in piccole serie utilizzano la parte inferiore della gamma di presse — vedi come gli stampi a operazione singola vengono utilizzati per la prototipazione.