Alloggiamento sensore temperatura liquido refrigerante
Che cos'è questo componente? L'alloggiamento del sensore di temperatura del liquido refrigerante è un alloggiamento per sensore prodotto in ottone da Balford. Processo di produzione: stampaggio con stampo progressivo → sbavatura → trattamento superficiale. Finitura: decapaggio. Requisiti principali: alloggiamenti per sensori di temperatura dell'acqua e sensori di temperatura per veicoli a nuova energia; diversi modelli standard disponibili a magazzino.
Stampaggio con stampo progressivo
| Nome prodotto | Alloggiamento sensore temperatura liquido refrigerante |
|---|---|
| Categoria | Alloggiamento sensore |
| Ciclo di lavorazione | Stampaggio con stampo progressivo→Sbavatura→Trattamento superficiale |
| Materiale | ottone |
| Trattamento superficiale | Decapaggio |
| Requisiti principali | Alloggiamenti per sensori di temperatura dell'acqua e sensori di temperatura per veicoli a nuova energia; diversi modelli standard disponibili a magazzino |
Caso di studio
Balford realizza alloggiamenti personalizzati per sensori di temperatura del liquido refrigerante — inclusi alloggiamenti per sensori di temperatura dell'acqua e per sensori di temperatura di veicoli a nuova energia — compatibili con diversi modelli di auto, e mantiene a magazzino diversi modelli standard per una fornitura immediata. Gli alloggiamenti sono prodotti tramite imbutitura profonda e stampaggio, con lavorazione al tornio offerta come operazione secondaria quando il disegno lo richiede.
Che cosa riguarda questo caso
Balford realizza alloggiamenti personalizzati per sensori di temperatura del liquido refrigerante — inclusi alloggiamenti per sensori di temperatura dell'acqua e alloggiamenti per sensori di temperatura di veicoli a nuova energia — compatibili con diversi modelli di auto, e mantiene a magazzino vari modelli standard per supportare forniture immediate. Gli alloggiamenti vengono prodotti tramite imbutitura profonda e stampaggio, con tornitura offerta come operazione secondaria quando il disegno lo richiede.
In sintesi
| Voce | Valore pubblicato |
|---|---|
| Applicazione | Alloggiamenti per sensori automotive |
| Settore | Automotive |
| Materiale | ottone |
| Trattamento superficiale | Decapaggio |
| Ciclo di produzione | Stampaggio a stampo progressivo → Sbavatura → Trattamento superficiale |
| Requisiti principali | Alloggiamenti per sensori di temperatura dell'acqua e sensori di temperatura per veicoli a nuova energia; diversi modelli standard mantenuti a magazzino |
Ciclo di produzione
La sequenza pubblicata per questo componente:
- Stampaggio a stampo progressivo
- Sbavatura
- Trattamento superficiale
Cosa determina la progettazione
Il ciclo parte dallo stampaggio con stampo progressivo, adatto a un particolare formato nel nastro: alimentazione della bobina, punzonatura, formatura e taglio all'interno di un unico stampo. Il layout del nastro e le stazioni dello stampo costituiscono il contenuto ingegneristico del lavoro, e il volume annuo determina se uno stampo progressivo è la soluzione corretta.
Prima di realizzare l'attrezzatura si stabiliscono due cose: quali dimensioni contano davvero per il montaggio - una superficie di tenuta, una sede cuscinetto, un diametro coassiale - e quale tolleranza il processo può mantenere su queste caratteristiche. Tutto il resto segue la tolleranza generale, il che concentra l'impegno di attrezzaggio dove serve alla funzione.
Il trattamento superficiale è in fondo al ciclo. Pulizia e sbavatura vengono eseguite internamente; placcatura, fosfatazione, passivazione, elettrolucidatura e rivestimento vengono affidati a terzisti qualificati e registrati nel piano di ispezione; il trattamento termico in lotti è gestito allo stesso modo quando il disegno lo richiede.
Documentazione e primo pezzo
Un particolare come questo viene rilasciato con un rapporto di ispezione del primo pezzo rispetto al disegno confermato e un pacchetto allineato al PPAP al livello richiesto dal reparto qualità del cliente. I certificati dei materiali sono conservati per colata e le voci IMDS vengono archiviate su richiesta. Il sistema qualità è ISO 9001:2015 con controlli di processo allineati ai requisiti IATF 16949.
