Gestione del flusso del materiale, delle cricche e della precisione quando la lunghezza di imbutitura supera di molte volte il diametro del componente.
La sfida dell'imbutitura ultra-profonda
L'imbutitura profonda diventa progressivamente più complessa all'aumentare del rapporto lunghezza/diametro. Il materiale deve fluire attraverso più stazioni senza strappi, assottigliamenti eccessivi, pieghe o perdita di rettilineità lungo il percorso.
Balford realizza sequenze multi-stazione per componenti lunghi e stretti, inclusi pezzi imbutiti da un grezzo circolare attraverso quattordici operazioni successive. Per dimensioni e qualità di materiale idonee, possiamo valutare rapporti intorno a 20:1 e spingere lo sviluppo oltre tale intervallo.
Comportamento del materiale
Durezza, anisotropia, allungamento e incrudimento variano in base alla qualità del materiale e al trattamento termico. Queste proprietà determinano la riduzione ammissibile per ogni fase di imbutitura e la necessità di una distensione intermedia per mantenere l'integrità del pezzo.
Oltre agli acciai convenzionali, possiamo sviluppare componenti in lamiera ad alta resistenza, acciaio inossidabile, alluminio, rame e selezionate leghe di nichel, purché la geometria e lo stato del materiale siano compatibili con il processo.
Prevenzione di deformazioni e fratture
Elevati carichi di imbutitura possono deformare la parete o causare cricche dopo la formatura. I nostri ingegneri controllano le dimensioni del grezzo, la riduzione per fase, i raggi di punzone e matrice, la forza del premilamiera, la lubrificazione e l'allineamento per mantenere stabile la parete laterale durante tutta la sequenza.
Effettuare misurazioni tra le fasi di sviluppo mostra dove si accumula la deformazione, consentendoci di regolare la sequenza prima del rilascio in produzione, senza sorprese in fase di PPAP.
Applicazioni ad alta resistenza e leggerezza
Le applicazioni per veicoli elettrici e critiche per la sicurezza richiedono sempre più componenti resistenti e leggeri. Balford ha sviluppato componenti imbutiti in materiali ad alta resistenza, incluse geometrie complesse in lamiera di classe circa 980 MPa con spessore di circa 2 mm, dove il progetto finale lo consente.
Possiamo anche integrare piccoli fori in alcuni componenti imbutiti ad alta resistenza. La direzione di punzonatura e l'orientamento della bava sono pianificati fin dall'inizio in base ai requisiti di assemblaggio e sicurezza.
Sviluppo degli stampi
La sequenza di formatura è determinata dalla geometria del pezzo finito, non da uno schema di imbutitura generico. Poiché progettiamo, costruiamo e collaudiamo gli stampi internamente, possiamo chiudere rapidamente il ciclo tra misurazione e regolazione della matrice, riducendo i tempi di sviluppo e accelerando il raggiungimento del PPAP.
Iniziare dal requisito funzionale
Inviateci il materiale target, lo spessore della parete, la lunghezza, il diametro, le tolleranze e il volume annuo. Da questi dati determineremo il numero di fasi di imbutitura necessarie e valuteremo se una conversione da lavorazione meccanica o costruzione saldata all'imbutitura profonda sia conveniente in termini di costi e tempi di consegna.
Discuti il tuo componente
Hai bisogno di un processo stabile e ripetibile per un componente metallico complesso?
Invia a Balford il tuo disegno, la specifica del materiale, la quantità annua e i requisiti di qualità. Il nostro team di ingegneria esaminerà la sequenza di formatura e raccomanderà un percorso produttivo pratico, che si tratti di stampaggio progressivo, imbutitura profonda o un approccio ibrido con operazioni secondarie.
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