Cosa determina il progetto di un alloggiamento per sensore di ossigeno?
Tre fattori: la temperatura a cui è esposto l'alloggiamento (304 per posizioni schermate o moderate, 310S per il condotto dei gas caldi), lo spessore di parete che l'imbutitura riesce a mantenere a quel diametro e a quella profondità, e le due o tre dimensioni da cui dipende effettivamente l'assieme sensore - di solito la superficie di tenuta e il diametro coassiale.
Configurazioni pubblicate
46 configurazioni pubblicate in questa famiglia. Le altezze vanno da 0.1 a 48.5 mm, i diametri esterni da 2.60 a 21.73 mm, gradi utilizzati: SUS 301, SUS 304, SUS 310, SUS 316.
| Codice | Altezza | Diametro esterno | Diametro interno | Spessore | Materiale |
|---|---|---|---|---|---|
| M001-1 | 20.6±0.2 | 11.6 | 10.75±0.05 | - | - |
| M002-1 | 20+0.2 | 12 | 10.75±0.05 | - | - |
| M003-1 | 20+0.2 | 12 | 10.75±0.05 | - | - |
| M004-1 | 20.5±0.2 | 11.8 | 10.75±0.05 | - | - |
| A001-4 | 38.5 | 20.8 | 20 | 0.4 | SUS 316 |
| A001-5 | 38.5 | 20.8 | 20 | 0.4 | SUS 316 |
| A001-8 | 45.5 | 20.8 | 20 | 0.4 | SUS 316 |
| A001-10 | - | - | - | - | - |
| A002-1 | 28.5 | 12.1,13.8,18.5,21.73 | 11.1,12.8,17.5,20.73 | 0.5 | SUS 304 |
| B001-2 | 48.5 | 12.4,15.3,17.7 | 11.5,14.3,16.7 | 0.5 | SUS 316 |
| B001-2 | 48.5 | 12.4,15.3,17.7 | 11.5,14.3,16.7 | 0.5 | SUS 316 |
| B001-7 | 48.5 | 12.5,15.3,17.7 | 11.5,14.3,16.7 | 0.5 | SUS 316 |
| B002-2 | 12.4 | 14.6 | 13.45 | 0.5 | SUS 304 |
| B002-4 | 15 | 16 | 15 | 0.5 | SUS 316 |
| B002-6 | 11.5±0.1 | 14.6 | 13.5±0.05 | 0.5 | SUS 304 |
| B003 | 10±0.15 | 10 | 9±0.1 | 0.5 | SUS 304 |
| B003-2 | 10±0.15 | 10 | 9±0.1 | 0.5 | SUS 304 |
| B004 | 16.7 | 7.8，10.5 | 7.5，10.2 | 0.3 | SUS 301 |
| B004-2 | 16.7 | 7.8，10.5 | 7.5，10.2 | 0.3 | SUS 301 |
| B005-2 | 9.5 | 2.6，7.75，6.8 | 1.6，6.75，5.8 | 0.5 | SUS 301 |
Regole geometriche che mantengono fattibile l'imbutitura
- Mantenere il rapporto di imbutitura per fase entro i limiti consentiti dal grado; il 310S richiede più fasi rispetto al 304.
- Prevedere raggi di raccordo generosi sul fondo: un raggio di fondo stretto è la causa più comune di cricche.
- Dove la parete deve essere più sottile del grezzo, prevedere la stiratura invece di un'ulteriore imbutitura.
- Posizionare la flangia o il gradino dove il materiale ha ancora spessore per formarlo.
Caratteristiche che conviene lavorare meccanicamente dopo la formatura
Le superfici di tenuta, le filettature e le sedi dei cuscinetti vengono di solito lavorate meccanicamente dopo l'imbutitura, perché è lì che serve davvero una tolleranza stretta. La risoluzione reale di 0.001 mm si applica solo ad alcune caratteristiche chiave lavorate e viene confermata sul disegno; una parete imbutita è una superficie formata e ha una classe di tolleranza diversa.