Quali tolleranze è possibile mantenere su un contenitore imbutito?

Quali dimensioni si comportano in che modo

Non tutte le dimensioni di un contenitore imbutito sono altrettanto facili da mantenere entro tolleranza, e trattarle come se lo fossero è la causa più comune di costi superflui:

• Diametro esternoè determinato dallo stadio finale di imbutitura o di calibratura ed è una delle dimensioni più controllabili, soprattutto se lo stampo è dimensionato per il materiale e lo spessore.
• Diametro internosegue il punzone e lo spessore del materiale; risulta più stretto quando la parete viene stirata o l'alesaggio viene lavorato di finitura.
• Spessore della paretevaria lungo la circonferenza e lungo l'altezza a causa del flusso del materiale. Un singolo valore nominale riportato sul disegno rappresenta un punto di partenza, non una garanzia per ogni punto.
• Concentricità e oscillazionedipende dal numero di stadi attraverso cui passa il pezzo e dall'allineamento dell'attrezzatura, piuttosto che dalla sola pressa.
• Altezza e planaritàsono influenzati dal ritorno elastico e dal fatto che la flangia o il fondo siano coniati o rifilati dopo la formatura.

Ciò che determina la tolleranza ottenibile

Quattro variabili determinano quanto strette possano effettivamente essere realizzate le tolleranze di un contenitore imbutito: il numero di stadi di formatura e la loro sequenza, il ciclo di ricottura tra gli stadi, la qualità e il temperamento del materiale, e se le superfici funzionali vengono lavorate meccanicamente dopo l'imbutitura. Una superficie di tenuta che deve rispettare una tolleranza fine viene solitamente realizzata al megliotorniti o rettificati dopo l'imbutiturapiuttosto che richiesto al processo di formatura — si tratta di una scelta di processo deliberata, non di un compromesso.

Una strategia di tolleranza pratica

Definire prima i datum funzionali, poi contrassegnare le dimensioni che contano davvero — tipicamente il diametro dell'alesaggio, la concentricità, l'altezza e qualsiasi superficie di tenuta. Indicare quali dimensioni sono critiche per la funzionalità e quali sono nominali ci consente di ottimizzare il percorso di formatura invece di vincolarlo eccessivamente. Applicare tolleranze troppo strette a una superficie imbutita non funzionale aumenta i costi dell'attrezzatura e i tempi di ispezione senza migliorare il componente.

La competenza non si dichiara, si dimostra: il rapporto di first article inspection verifica ogni dimensione e gli studi di capability vengono condotti sulle caratteristiche che il control plan identifica come significative.

Come lo misuriamo

Le tolleranze hanno senso solo se possono essere verificate, per questo il controllo dimensionale è gestito internamente: un proiettore di misura ottico 2.5D, un sistema di misura a visione istantanea, un altimetro digitale con risoluzione di 0,001 mm, un rugosimetro portatile, un durometro Rockwell e una camera per nebbia salina modello 20, supportati da micrometri esterni, micrometri per fori a tre punti, calibri interni, tamponi pass/non-pass e un comparatore di concentricità.

L'elenco completo è pubblicato sulElenco delle attrezzature, e la documentazione che ne sta alla base suQualità e certificazioniePPAP.

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