Supporto alla progettazione
Le cinque decisioni che determinano costo e fattibilità sono il rapporto di imbutitura, il raggio di raccordo, la riduzione dello spessore di parete, la qualità del materiale e la necessità o meno di una ricottura intermedia.
Il rapporto di imbutitura è il diametro del grezzo diviso per il diametro del punzone per una data fase. È l'unico valore che determina quante fasi necessita un componente. Un rapporto conservativo può essere formato in una sola corsa; un rapporto aggressivo richiede una nuova imbutitura, e ogni fase aggiuntiva comporta una stazione dello stampo, un passaggio in pressa e una maggiore probabilità che il materiale si incrudisca.
Poiché il rapporto dipende dall'insieme di materiale, spessore e geometria del pezzo, non pubblichiamo un valore massimo univoco. Lo calcoliamo sulla base del vostro disegno effettivo.
Un naso punzone o un raggio di matrice troppo contenuti concentrano la deformazione proprio nel punto in cui la parete si sta già assottigliando. Ampliare il raggio di solito non comporta alcun costo funzionale ed elimina un rischio di formatura. Quando un angolo funzionale vivo è inevitabile, la risposta onesta è spesso un'operazione a stadi — una ribattitura, un'estrusione locale o una fase di formatura secondaria — anziché pretendere che lo stampo riesca a eseguirla in un solo colpo.
Durante l'imbutitura, il materiale si assottiglia passando sul raggio della matrice e si ispessisce in corrispondenza della flangia: lo spessore nominale indicato a disegno, pertanto, non corrisponde allo spessore effettivo in ogni punto del particolare. Se una sezione specifica deve mantenere uno spessore preciso, tale sezione va contrassegnata come caratteristica critica e controllata mediante una fase di ironing oppure tramite lavorazione meccanica successiva all'imbutitura.
Due fornitori dello stesso grado nominale possono eseguire la deep drawing in modo diverso se la tempra o lo stato superficiale differiscono. Per questo motivo colleghiamo il materiale in ingresso alla revisione di deep drawing e consideriamo un cambio di materiale in fase avanzata di un programma come una modifica di processo, non come una questione amministrativa.
Ogni fase di imbutitura incrudisce il materiale. Quando la fase successiva provocherebbe la criccatura del pezzo, il processo viene interrotto e il pezzo viene ricotto (oppure, nel caso di pezzi magnetici, ricotto magneticamente) prima di proseguire. La ricottura è eseguita da partner sottoposti ad audit — vedifinitura dei metalli e operazioni secondarie— e comporta un aumento reale dei tempi di consegna, motivo per cui è meglio scoprirlo durante la DFM piuttosto che durante la prova dello stampo.
Inviate il disegno controllato e il modello, la specifica del materiale e il temper, il volume annuo, la finitura superficiale, le dimensioni critiche per la funzionalità e qualsiasi requisito di test funzionale o tracciabilità. Indicare quali tolleranze sono funzionali e quali nominali consente di ottimizzare il processo di formatura invece di vincolarlo eccessivamente.
Dipende dal materiale, dallo spessore e dalla geometria, più che da un singolo valore pubblicato. Inviateci il disegno e calcoleremo la sequenza delle fasi, indicando il rapporto di imbutitura su cui lavoriamo prima di impegnare qualsiasi attrezzatura.
Sì. La parete si assottiglia quando il materiale supera il raggio della matrice e si ispessisce in corrispondenza della flangia. Se una sezione deve mantenere lo spessore, deve essere specificata come caratteristica critica e controllata mediante ironing o mediante lavorazione meccanica dopo l'imbutitura.
Quando l'incrudimento accumulato da una o più fasi provocherebbe cricche o sollecitazioni eccessive nella fase successiva. Viene determinato durante la revisione della formatura ed è eseguito da un partner di trattamento termico sottoposto ad audit, secondo parametri documentati.
Definire innanzitutto i datum funzionali, quindi contrassegnare le dimensioni che contano davvero — tipicamente il diametro dell'alesaggio, la concentricità, l'altezza e qualsiasi superficie di tenuta. Un'eccessiva tolleranza su una zona imbutita non funzionale aumenta il costo dell'attrezzatura senza migliorare il pezzo.
Inviate il disegno con il materiale, il volume e le dimensioni effettivamente rilevanti dal punto di vista funzionale. Vi risponderemo con il ciclo di formatura, l'approccio alla attrezzatura e il piano di ispezione.
Inviate il vostro disegno per una revisione DFM